编号：M-2012JXZD110Y-SLHG06CS-04
实联化工江苏有限公司热电厂 机组化学水处理调试方案
江西中电电力工程有限责任公司
二零一二年七月
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编制单位：江西中电电力工程有限责任公司 文件编号：M-2012JXZD110Y-SLHG06CS-04 项目负责人：朱廷玉 工作人员： 蔡子平
会审单位： 实联化工江苏有限公司热电厂
南京苏安建设监理咨询有限公司 浙江华业电力工程股份有限公司
批准单位：实联化工江苏有限公司热电厂机组启动调试指挥部
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实联化工江苏有限公司热电厂工程
机组化学水处理调试方案
会签单
编制单位
江西中电电力工程有限责任公司
会审单位
实联化工江苏有限公司热电厂 浙江华业电力工程股份有限公司 南京苏安建设监理咨询有限公司
批准单位
实联化工江苏有限公司热电厂工程机组启动 调试指挥部
签名 签名 签名
日期 日期 日期
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调试说明
本措施于 年 月 日经实联化工江苏有限公司热电厂、安装公司、监理公司、江西中电电力工程有限责任公司有关专业人员讨论修改和通过。
编 写： 审 核： 批 准：
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目 录
一、编制依据 ............................................................................................................... 6 二、调试目的 ............................................................................................................... 6 三、调试范围 ............................................................................................................... 6 四、调试所具备的条件 ............................................................................................... 6 五、调试方法及步骤 ................................................................. 错误！未定义书签。 六、调试标准 ............................................................................. 错误！未定义书签。 七、调试用仪器和设备 ............................................................. 错误！未定义书签。 八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 ........................ 错误！未定义书签。 九、附录 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
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一、编制依据
1.1 《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81。 1.2 化学水处理系统图。
1.3 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85。 1.4 《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL519-1993。 1.5 《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》1995-02版。
二、调试目的
通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水。
三、调试范围
3.1 水系统 3.1.1 预处理系统
生水池→生水泵→混合蒸汽加热器→机械加速澄清池→机械过滤器→清水箱 3.1.2 除盐水处理系统
清水箱→清水泵→过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混合离子交换器→除盐水箱 →除盐水泵 3.2 再生水系统
除盐水箱 阳再生泵 酸喷射器 混合离子交换器 除盐水箱 阴再生泵 碱喷射器 混合离子交换器 3.3 酸碱系统
酸运输车 →酸缓冲罐 →酸输送泵→ 高位酸储存槽 → 酸计量箱 → 酸喷射器→混合离 子交换器
碱运输车 →碱缓冲罐 →碱输送泵→ 高位碱储存槽 → 碱计量箱 → 碱喷射器 →混合 离子交换器
3.4 压缩空气系统
压缩空气系统供气动阀门、化学仪表用气、混床树脂混合用气。 3.5 罗茨风机系统
罗茨风机系统供过滤器空气擦洗及废液池中和搅拌用。
四、调试所具备的条件
4.1 按《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81，对补给水处理设备、 泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格。
4.2 罗茨风机系统供过滤器空气擦洗及废液池中和搅拌用。
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4.3 检查澄清池、滤池内清洁，无杂物，滤池按设计要求装填完毕。 4.4 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路清理干净。
4.5 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验（1.25倍正常压力）及系统严密性试验，试验 合格。
4.6 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。 4.7 各转动设备（如泵、风机等）分部试转合格。
4.8 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确。 4.9 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整，并调整合格。 4.10 压缩空气系统通气吹洗清扫干净，具备投用条件。 4.11 酸碱系统冲洗干净，并灌水打压查漏，试投喷射器正常。 4.12 防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。
4.13 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕，相关仪表能投入使用。 4.14 废水具备临时酸碱中和简易处理条件，排水畅通。 4.15 通讯、照明能满足调试现场要求。 4.16 临时电源容量能满足现场要求。
4.17 现场配备急救药品, 安全淋浴器能够投用。 4.18 调试用的药品数量充足，检验合格。 4.19 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位。
4.20 分析仪器、分析药品准备完善，记录表格齐全，操作人员应熟悉化水运行工作，具备上
岗条件。
4.21 调试方案已经交底，各方明确自己的职责。
4.22 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，出水水冒是否松动或损坏，内部其余装置是否
符合要求。
4.23 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求。 4.24 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求。 4.25 澄清池灌水试验，验收合格。
五、调试步骤、作业程序
5.1 机械加速澄清池调试水质控制指标
序号 1 2 3 4 5 项 目 澄清池出水浊度 澄清池二反沉降比 滤池出水浊度 生活水余氯 澄清池余氯 单 位 NTU % NTU mg/l mg/l 控制指标 ≤10 10--15 ≤2 0.05-0.2 0.2-0.5
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5.2 澄清池的操作 5.2.1 澄清池的启动运行 5.2.1.1澄清池启动前的检查
1）澄清池启动前应检查内部无杂物，人孔门盖好。
2）检查进出水管、出水槽、取样管、排空管、排污管、排气管、冷却水管、加药管等是否畅 通。
3）检查各阀门启闭灵活。
4）搅拌机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。 5）刮泥机空池运行正常，调整好刮泥机底部轴承水润滑系统，保证不间断供润滑水。 6）电气控制系统应操作安全，动作灵活。 7）升压泵进口水源充足。
8）凝聚剂加药系统应具备启动条件。 9）各泵处于良好备用状态。 5.2.1.2澄清池的空池启动
1）澄清池处于空池状态，关澄清池底部放空门及其旁路门、排污门、出水门，开取样门、润 滑水门，开启润滑水，启动刮泥机、搅拌机，调整搅拌机转速。
2）开启对应升压泵进口门（此门正常应常开），开启对应PAC加药门，启动PAC加药泵， 3）启动升压泵，开启澄清池进口门，开启升压泵出口门，缓慢开启升压泵出口调节门，使空 池小流量进水，调节凝聚剂为正常剂量1.5-2 倍加药。
4）当循环建立后，应检查和观察第二反应室积渣情况来调整运行工况。
5）检查澄清器出水水质，不合格应溢流，当出水浊度小于10mg/l，符合控制标准后，开出澄6）清池出水阀，向工业水池或经滤池向生活水池、消防水池、化水池进水。 7）此时慢慢增加进水流量至所需水量，并适当调节加药量至正常剂量。 5.2.1.3澄清池的排污
（澄清池旁排每四小时排污一次，3—5分钟）除去，当二反室沉降比大于15%时，应进行排 污。每天底排一次，夏季应增加底排及旁排膜系统排气 5.3 纯水设备启动前的准备工作 5.3.1检查除盐设备系统各电源正常。 5.3.2 各水泵、风机应处在良好备用状态。 5.3.3化学水池水位正常，水质符合要求。
5.3.4压力表，流量表及各在线化学仪表处于备用状态。 5.3.5贮气罐出口仪表用气压力不低于0.40Mpa。 5.3.6化验所用药品、仪表、仪器应齐全、完善。 5.3.7纯水系统中各阀门的开启，闭合应灵活可靠。
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5.5 阳床、阴床、混床手动操作
5.5.1启动化水泵，现场检查泵的压力、温度、振动、声音等情况； 5.5.2泵运行正常后，开活性碳床进水门、排空气门；
5.5.3活性碳床排空气门出水后，开炭床正排门，关空气门进行正洗； 5.5.4正洗至水清后开阳床进水门、空气门，开炭床出水门，关炭床正排门； 5.5.5阳床排空气门出水后，开阳床正排门； 5.5.6关阳床排空气门，正洗至正排门出水YD为0； 5.5.7启动脱碳器风机、开阳床出水门，关阳床正排门；
5.5.8中间水箱水位正常水位达2/3以上高度时，打开阴离子交换器排空气门和进水门，启动 中间水泵，适当开启中间水泵出水门；
5.5.9待阴床出水后，关排空气门，开阴床正排门；
5.5.10正排门出水电导率＜5μs/cm，SiO2＜100μg/l，投入电导率仪、硅表， 5.5.11开阴床出水门，开小阳床排空气门，开混床进水门，关阴床正排门； 5.5.12小阳床排空气门出水后，开小阳床正排门；
5.5.13投入电导率仪、硅表，混床正洗出水电导率＜0.2μs/cm、SiO2＜20μg/l；关空气门， 开混床出水门、除盐水箱进水门，关混床正排门。 5.6纯水系统的停运
5.6.1 停运化水泵、中间水泵、脱碳风机，关活性碳进水门、出水门、阳床进水门、 出水门、 混床进水门、出水门； 5.6.2 停运电导率仪、硅表；
5.6.3若停运时间较长时，则停运前应运行设备直到树脂失效为止，停运前应关系统上的所有 手动门。
5.7 纯水设备再生 5.7.1 再生前的准备和检查 5.7.1.1动力、控制电源已投入；
5.7.1.2动力用气投入，气压大于0.4Mpa，各电磁阀箱均已送气； 5.7.1.3热控各仪表已投入；
5.7.1.4化水泵、中间水泵、再生水泵、纯水废水泵、各喷射器处于备用； 5.7.1.5化学水池、除盐水箱高于低水位；
5.7.1.6酸、碱储罐内存储有足够的酸、碱；酸、碱计量箱处于高液位； 5.7.1.7除盐废水池液位不高； 5.7.2 阳床、阴床再生
5.7.2.1阳床小反洗：开反排门、小反进门，开化水泵，活性碳床（可投用一只） 5.7.2.2阳床大反洗（10周期大反洗一次） 开化水泵，投用活性碳床
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②开反排门、反洗进水门，控制流量约 t/h，洗至树脂层至上窥视孔中间处 ③监视阳床上监视孔树脂层，防止跑树脂； ④关反洗进水门、反排门，静置；
5.7.2.3阴床小反洗：开反排门、小反进门，启动再生水泵 5.7.2.4阴床大反洗（暂定10周期大反洗一次） ①启动再生水泵
②开反排门、反洗进水门，控制流量约 t/h，洗至树脂层至上窥视孔中间处
③监视阴床上监视孔树脂层，防止跑树脂；关反洗进水门、反排门，再生水泵，静置 ； 5.7.2.5放水：开阳床中排门、排空气门、阴床中排门、排空气门，放水至中排无水； 5.7.2.6预喷射
①开阳床进酸门、阴床进碱门、酸喷射器进水门、碱喷射器进水门； ②启动一台再生水泵；观查中排不跑树脂，各系统是否正常，
③控制阳床再生流量 18 t/h，控制阴床再生流量约 18 t/h，碱液温度约50℃； 5.7.2.7进酸、碱
开酸喷射器进酸门、碱喷射器进碱门；
开酸计量器出酸门、碱计量器出碱门，投入酸、碱浓度计，控制进酸浓度2%，进碱浓度1.8%， 进酸碱；
5.7.2.8置换：关酸计量箱出酸门、碱计量箱出碱门，置换。 5.7.2.9阳床小正洗
①关阳床酸喷射器进水门，关阳床进酸门，关阳床中排门。 ②启动化学水泵；活性碳床。
③开阳床小正洗进水门，开排气门，待排气门出水后，开中排门，关排气门，小正洗。 5.7.2.10阳床正洗
①开正洗排水门，关中排门。
②正洗出水YD=0,Na<100μg/l，启动脱碳风机、开出水门、关正洗排水门，
5.7.2.11阴床充水：开阴床小正洗进水门，开排空气门，关中排门关阴床碱喷射 器进口门， 关阴床进碱门：
5.7.2.12阴床小正洗：待排气门出水后，开中排门，关排气门，小正洗；停再生水泵，关阴床 小正洗进水门，关阴床中排门。 5.7.2.13阴床正洗：
①启动化水泵，活性碳床及阳床，脱碳风机，中间水泵。 ②开进水门，开正洗排水门，；
③正洗至出水电导率<3μs/cm，SiO2<100μg/l，
④停运化水泵、活性碳床、阳床、脱碳风机、中间水泵、关正洗排水门，关阴床进水门； 阳床、阴床列入备用。
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调试后的出水水质标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 澄清池 重力式双阀滤池 细砂过滤器 反渗透出水 阳离子交换器 阴离子交换器 混合离子交换器 出水质量 浊度≤10 mg/L 浊度≤5 mg/L 浊度≤2 mg/L 根据厂家要求 Na≤100μg/L YD=0 DD≤5μs/cm SiO2≤100μg/L SiO2≤20μg/L DD≤0.2μs/cm 分析方法 火力发电厂水汽试验方法 七、调试所用仪器设备
工业电导率仪、浊度仪等。
八、环境、职业健康安全风险因素控制措施
本项目可能造成不良环境因素：树脂再生后的酸碱废液可能对附近水体造成污染；树脂再生时有可能发生酸碱泄漏，可能会污染调试现场环境。
本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，再生废液集中排放到化学中和池，处理合格后排放。调试现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 高温介质；
化学药品如：（强酸、强碱等）。 对可能出现的危险源采取的控制措施：
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 生产场所按照规定着装；
为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。 附录 调试用药品量
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盐酸(30%)：共30T，质量符合GB320-83。
氢氧化钠(30%)：共30T，建议选用离子膜碱，质量符合GB209—84。 混凝剂 ：液体20吨 助凝剂 : 液体5吨
九、调试组织分工
调试单位：负责系统整体调试，负责调试技术指标控制。
安装单位：负责调试前设备单体试转，整个调试期间设备消缺，并有专人负责。
建设单位：运行负责调试期间在调试单位指导下的系统操作及分析化验工作，工程部负责设备厂家的现场调试管理协调工作。
监理单位：负责调试前后的质量控制及验收。