22013下顺槽开口安全技术措施

一、概况

根据矿生产安排，我队将在22采区水仓上部10米（c4点向上）处开口作为22013下顺槽，该口位置地面标高+550m.根据工作面设计，需在22采区皮带巷开口处架设一对暗抬棚，抬棚上方铺设4根加长梁。为保证巷道施工安全，特制定以下安全技术措施。（附图1：巷道平面布置图）

二、施工顺序、方法：

1、施工顺序

在22013下顺槽开口处风镐、配合手镐同时作业，扩刷巷帮到足够架设双抬棚，先架设开口抬棚，再架对口抬棚。 2、施工方法

（1)采用人工配合风镐进行开帮、挖柱窝。

（2）施工前，首先仔细检查整修地点的帮、顶情况，然后在施工段打设临时点柱，架设特殊长梁，待特殊长梁架好后，再架设双抬棚。施工时采用人工配合风镐进行施工。

3、支护要求：支护材料为11#工字钢棚支护，抬棚长梁为2800×2200。抬棚上方铺设长梁为2900mm两头各加长300mm。周边铺设塑料网(1000×8000mm)，网与网之间用塑料绳紧密相连，背木规格为：￠60mm、长1000mm，背木间隔距离300-400mm一根，要布置均匀水平成一条线，背木必须要刹紧背牢，不得松动。撑杆采用Φ 60×1000mm，梁端两头200mm处各打一根，柱头200mm处各打一根，柱头向下1200mm处各打一根，做到牢固有力。凡有空帮，空顶处一律用坑木背实背牢，顶部要接顶，不得有空帮空顶现象。（附图2：支护断面示意图） 4、装运方法

刮板输送机运至22采区皮带至22采区皮带巷上平道装矿车至主斜井底车场，经主斜井提升至地面。大块矸石背帮。 三、加强质量管理及文明生产要求：

1、生产技术科要提前给出中、腰线，采掘二队要严格按照中、腰线施工。

2、规格质量要求：验收员要棚棚动尺、拉线，对不合格的棚子不予验收，不计工作量，并在每架棚上做好标记，标明班次、时间等直到返工合格。

3、所整修架设的棚子要规整，严禁有里出外进、夹斜、歪扭棚现象。

4、支护材料为11#工字钢棚支护，抬棚梁2800mm两根，柱腿2200mm。上方铺设4根2600mm（净口）一头加长300mm长梁。

5、工字钢单棚支护。规格：2600×2200mm，柱窝200mm，上宽2600mm，下宽33mm；棚距800mm，误差±50mm；扎角80°，迎山角：6-8°迎1°误差±1°不得退山。巷道净宽偏差0-80mm，净高偏差0-80mm。

6、巷道净高不小于设计的30mm，不大于设计的50mm，巷道净高应保持梁中以下2000mm。

7、、巷道净宽中心线距任何一帮的间距不小于设计的50mm，不大于设计的100mm。

8、棚梁位置应垂直于巷道中心线，梁端扭距不超过≤50mm，梁与梁应保持平行。

9、施工期间，对原支护所拆下的背木，能复用的要复用，不能复用的统一回收。

10、当班施工结束后，必须及时将矸石杂物清理干净，做到工完料净，不得影响行人、运输安全。

四、安全措施：

1、施工前，由跟班工长或班组长对施工地点进行隐患检查，发现问题及时处理，确认该巷道内无安全隐患后，并保证符合施工条件后其他人员方可进入。

2、施工前，作业人员进入施工地点时，必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

3、施工期间，必须有采掘二队安排人员跟班，及时协调生产过程中出现的各种问题，并及时与调度室汇报，确保施工安全。 4、施工时严禁人员单独作业。

5、施工前必须将施工所需用的风镐、手镐等工具备齐，风管水管安装到施工地点，对皮带架设过桥，并保证能正常使用。 6、施工前，先检查风动工具是否灵敏可靠，要正确使用各类工具，严禁使用不完好工具，发现问题及时修理、更换。

7、施工前，巷道后路要备有单体液压支柱4根，和直径不大于16cm，长度不小于2.4米的圆木，数量不少于10根，要有足够的绞架刹顶坑木作以备用。

8、施工前，生产技术科提前在22013开口位置给出中腰线，采掘二队要严格按中腰线施工。

9、施工前，在22采区皮带巷开口位置处加打木点柱，点柱垂直支设在老梁下，点柱要硬打硬上，点柱要用Φ160mm、长2500mm圆木，并有150mm的硬柱窝。点柱要顺皮带巷打三排。

10、施工前，需在22013开口位置处采区轨道巷架设4根2900mm（净口）长梁(一头各加长300mm的穿梁)，在架第一架特殊梁时，要2--3人同时抬梁，特殊梁下部要打三根点柱，点柱要硬打硬上。架

好一棚特殊梁后，将后路所打点柱逐根去掉，依次类推，直至4根特殊梁架好。

11、去开口处的工字钢棚时，必须严格坚持架一拆一的原则，由外向里逐棚进行，严禁大拆大卸，拆棚时，先去柱，后去梁，去梁时，必须有专人观山，其他人员均躲到完好的支架下面，以防止顶煤冒落出现伤人事故。

12、架新棚后拆除老棚时，首先检查老棚是否完好，在老棚下方打点柱，在安全的同时，人工刨柱腿，先去掉一端再去掉另一端。两端柱腿去完后再刨点柱，松动后用大锤将点柱砸倒，顶梁自然下落。 13、整个过程中除操作人员外，其余人员不得在作业处。必须做到：（1）作业人员必须在完好的支护下进行作业，后路必须畅通；（2）必须有老工人观顶，有不安全状况时及时撤人至安全地点；（3）刨掉一端柱腿后，要对剩余不完整棚观察，有安全隐患时，在梁下增打点柱，确保去另一端柱腿时顶板处于稳定状态；（4）刨柱腿、回顶梁柱时，严禁人员进入空顶区及正回拆的棚下方，把梁、柱回拆后再进行下步作业。

14、架抬棚前，由于原巷道断面小，要刷出足够的位置架设双抬棚。

15、施工时，要安排有经验的人员观察顶板，一人观山，两人刨柱窝，2--3人同时抬梁，确保安全施工。

16、在架双抬棚时，抬棚必须迎山有力，抬棚与长梁搭接处要用木楔背紧背牢。抬棚架好后，紧靠双抬棚架一基本工字钢棚，单棚，规格为梁长2600mm（净口）、柱长2200mm，扎角80°，下净宽3500mm,所架的基本棚必须顶紧梁端头。

17、22013下顺槽施工时，要正确使用好前探支护，且前探支护采用2根3m长的π型梁配合4个金属卡子使用，每次用风镐、手镐

刷出棚梁位置时，要及时挑梁，背上背木和塑料网，方可挖柱窝，任何情况下严禁施工人员在空顶下作业。

18、22013下顺槽施工时为防止空帮、空顶，必要时可根据情况要超前加打密集型穿枇护顶，采取缩小棚距或架密集棚支护，空顶时要用木料绞实背牢。

19、上梁时，要2～3人同时抬梁，同起同落，相互配合协调一致，扶柱人员的手不得靠近梁柱搭接处，严防挤伤。

20、运料时必须至少两人协作完成，并注意顶底板情况，如有杂物，必须清理后方可运料，抬放料时人员要协调一致确保安全，严防磕手碰脚现象发生。

22、施工期间，安检员、瓦检员要盯守施工现场，确保安全施工。 23、绞架期间，必须安排一名有经验的老工人观察顶板，顶板发生变化时，必须停止作业，采取措施进行处理。 24、防止冒顶及处理冒顶措施：

（1）加强巷道后路支架检查，发现有压力、支架变形，要由外向里逐棚加固处理。

（2）如施工地点前方出现冒顶堵塞巷道，工作人员先撤到后路支架完好的安全地点，在处理冒顶前，必须先检查加固施工地点后路10m范围内的支架情况，确认无问题后方可处理冒顶。

（3）处理冒顶前，首先用长钎子找掉帮顶的活矸危岩，备足所用物料，后路杂物清理干净，保证后路畅通无阻。

（4）在顶部绞架前，有瓦斯检查员检查高顶瓦斯和有毒有害气体，只有在瓦斯浓度小于1﹪以下时，方准进行绞架作业，在绞架时，必须有一名有经验的老工人观山，如有异常情况立即通知架上人员及时撤离。

（5）绞架时，最上面一层木料要顺巷排放三根，外露长度1.6-2.0米，外露部分上面用板梁封严，作为下个架眼的临时超前支护，以此类推，直至冒顶处理完毕。

25、当班工作结束后，必须将矸石、杂物、清理干净。 26、施工时，要有队干部跟班，现场负责安全、质量和措施落实工作，及时向矿调度和队值班人员汇报现场情况，如有不安全隐患及时处理，处理不好时现场交，由队值班人员安排下一班处理。

27、避灾路线：

（1）如发生瓦斯、火灾事故时，作业人员首先清楚事故发生地点，然后迅速按避灾路线撤离：22采区皮带巷→22采区皮带机头→二

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煤运输大巷→主斜井底→主斜井（升井）（附图3：避灾路线示意图）。 （2）避灾路线：如发生水灾事故时，作业人员首先清楚事故发生地点，然后迅速按避灾路线撤离：22采区皮带巷→22采区皮带机头→二4煤运输大巷→主斜井底→主斜井（升井）（附图3：避灾路线示意图）