一、编制依据
1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 2、建筑基坑支护技术规程JGJ20-99；
3、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JG J-311-2013； 4、建筑机械使用安全规程JGJ-33-2001；
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ42-2001; 6、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准； 7、项目施工图纸及施工组织设计； 二、编制原则
（1）严格执行施工过程中涉及到的相关规范、规程和设计标准；
（2）遵守、执行合同文件条款的具体要求，确保实现质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；
（3）充分考虑现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响降到最小。 三、工程概况
（一）本工程基本情况：拟建场地南北宽约59.3m ～82.7m，东西长约48.7m ～118.5m，场地的正负零为1198.000m。场地内拟建A塔、B塔以及商铺，A塔筏板底标高为1186.6m，基坑开挖深度为11.5m；B塔筏板底标高为1186.2m，基坑开挖深度为11.8m；商铺部位筏板底标高为1187.7m，基坑开挖深度为10.15m。
基坑西侧有一排洪沟，排洪沟距离基坑西侧基坑开挖上口线约为5.0m，为保证在基坑开挖时对排洪沟的安全性无影响，采用桩锚支护；基坑北侧与场地有一土坎，土坎顶标高为1202.45m，即比场地的正负零高4.45m，同时场地北侧有一边坡，边坡坡脚线距离基坑开挖线最近距离约1.4m，最大距离约7.6m。边坡的坡度为1:1.33。此处基坑开挖深度约为15.85m，因此采用桩锚支护，在东北侧由于存在放坡距离，在土坎范围内采用土钉墙支护，正负零以下采用桩锚支护；基坑东侧在地下室入口部位不存在放坡距离采用桩锚支护，其他部位采用复合土钉墙支护；基坑南侧场地标高为1197.85m，基坑开挖深度为10.15m，采用复合
土钉墙支护。
(二)地质概况：在勘察深度范围内，本工程基坑自上而下依次分布为：（1）粉质粘土(Q4al)：该层分布于整个勘察场地，属第四系冲击产物，黄褐色，坚硬-硬塑；土质均匀，含少量植物根系和少量泥岩碎屑，孔隙较发育，有光泽，无瑶震反应，干强度中等，韧性一般，层厚为1.50~23.3m.层高标高1195.19~1214.05m.
（2）圆砾（Q4al+pl）：该层除区域缺失外基本分布于整个勘察场，冲、洪积成因，青灰色，重型动力触探试验修正值N63.5＝14.6~23.4击，中密-密实，接触排列，磨圆度较好，颗粒形状呈圆状，级配较好，颗粒间充填物以中粗砂为主，含少量粉土，骨架颗粒成分主要为变质岩、石英岩和花岗岩等，中风化，圆砾一般粒径为0.20~2.00cm，偶含卵石及漂石。层面埋深1.50m~23.20m,厚度2.00~5.20m,层面标高1187.80~1196.43m.
（3）强风化泥岩(N)：该层分布于整个场地，半成岩，褐红色-灰绿色，微裂隙及风华裂隙较发育，中密-密实，矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母等为主，泥钙质胶结，碎屑结构，中厚层状构造，岩芯呈短柱状，具有遇水易软化的特点，强风化泥岩岩体基本质量等级v级。层面埋深3.50~25.6m,厚度1.20~6.70m,层面标高1187.20~1196.43m。
（4）中风化泥岩（N）该层分布整个场地，半成岩，褐红色-灰绿色，见微裂隙，致密；矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母、长石、石英等为主，泥钙质胶结，碎屑结构，巨厚层状构造，岩芯呈短桩状，具有遇水已软化的特点，未经扰动時坚硬，岩体基本质量等级为IV级。层面埋深5.70~28.10m,勘查厚度3.4~6.7 m（未揭穿），层面标高1185.50~1191.45m.
（三）气象：天水市气候属暖温带轻冰冻中湿区，据天气气象资料，本区多年平均气温10.9℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温-19.2℃，历年最冷相对湿度平均62％，最热月平均湿度73％，年最大降水量537.5mm,降水多集中在7、8、9月份，多暴雨，夏季多东北风，夏季平均风速1.2m/s冬季多东风，冬季平均风速1.3m/s,30年与最大风速21.8m/s,年雷暴日16.2天，年沙暴日1.0天，年雾日数2.1天，历年最大积雪厚度15cm, 地表有季节性冻土，标准动图深度0.61m,场地内无地表水。
（四）地下水:根据区域水文地质资料和勘查结果，本工程地下水为第四系松散岩类空隙潜水，圆砾层为主要含水层，强风化泥岩层为次要含水层（岩层裂隙水），④中风化泥岩层为相对隔水底板。场地地下水位埋深3.00~-22.50m,相应水位标高1190.05~1192.80m,水位年变幅约1.00米，地下水由北向南径流。圆砾层的渗水系数可按K=45m/d取值。 四、施工过程卡控
（一）开挖准备
1、开挖前，应对地质、水文和勘查图纸做好必要的施工安排，并针对不同的具体情况，联系建设单位等相关单位，清除挖方范围区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、排洪沟等，或进行改建改线工作。
2、完成测量控制，包括基线、轴线和水准基点。场地平整，进行土方工程测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据，以保证土方开挖过程的安全。
3、组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底，根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。
4、在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做不小于0.2％的坡度，使场地不积水，并在现场北侧上下坡面设置两道宽250mm深150mm截水沟，在坡道斜面每间距20米设置一道宽250mm深150mm排水沟，将水引至标高1202.45m平面位置，在相应每道排水沟位置设置一个长×宽×高为1m×1m×1.2m砖砌水泥砂浆抹面集水沉淀池，每个沉淀池之间暗埋直径Φ250的PVC管连接，最后引至西面排洪沟内。顶面修筑高300mm宽400mm挡水楞，以防止雨水及地表水流入基坑。东西南三面基坑顶部有动载时，坑顶边与动荷载间距预留不小于1米的护道，当动荷载过大时，加大护道。
5、施工所需的管材、砖、沙石应堆放整齐，距坑边2米以外，考虑到现场可用的空地较狭窄，堆放位置允许距沟边0.8米以上，但要做好防护措施，以免造成坑沿塌方。
6、基坑四周和交通道口均应设置明显的安全标志、护栏等，晚间还应加挂红灯。危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两边、
易塌方地段等。场地狭窄、来往行人、车辆频繁地段、岔路口等，应设临时交通指挥人员。
（二）施工工序及工艺
1、施工要求
基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在基坑开挖施工中，通过实际地质情况确定安全合理的基坑边坡坡度，使基坑开挖后的土体依靠自身的强度，在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。
2、开挖形式选择
本工程基坑开挖较深，坑壁不够稳定，并有地下水影响，而且由于场地狭小放坡受限，基坑平面呈不规则形状，场地北高南低，北侧基坑边紧邻山体，最近距离约1.5m；西侧基坑边临近排洪沟，最近距离约5m场地周边环境较为复杂，不存在水平放坡距离，故需考虑基坑结构支护。基坑开挖深度A塔部位为11.50m，B塔部位为11.80m，商铺部位为10.15m，但是由于基坑北侧地势的影响，最大支护深度为15.85m。
基坑AE、FG段采用桩锚支护；EF段采用上部复合土钉墙下部桩锚支护；GA段采用复合土钉墙支护。具体基坑支护开挖图例说明见附图：基坑支护平面图。
(1)基坑ABC段桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用两道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为13m和12m，锚杆孔径为150mm。
(2)基坑D’E段桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用四道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400
级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为22m、21m、20m、18m，锚杆孔径为150mm。
(3)基坑DD’段采用两道锚杆复合两道土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度分别为9m、8m，土钉与水平面夹角为10°，灌浆采用M20级水泥浆，钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；锚杆孔径为150mm，深度分别为13m、12m，倾角为10°，灌浆采用M20级水泥浆二次注浆，锚杆采用HRB400级钢筋；横梁采用2][25ɑ槽钢，槽钢沿长度方向设置缀板连接；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20。
(4)基坑EF段上部采用三道复合土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度均为6m，土钉与水平面夹角为15°，灌浆采用M20级水泥浆，钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20； 基坑EF段下部采用桩锚支护，桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用三道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用1×7束的钢绞线，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为20m、19m、18m，锚杆孔径为150mm。
（5）基坑FG段桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用三道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为13m、12m、11m，锚杆孔径为150mm。
（6）基坑GH段采用三道锚杆复合五道土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度分别为12m、10m、8m、7m、6m，土钉与水平面夹角为10，灌浆采用M20级水泥浆；钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；锚杆孔径为150mm，深度分别为13m、12m、11m，倾角为10°，锚杆灌浆采用M20级水泥浆二次注浆，锚杆采用HRB400级钢筋；
横梁采用2][25ɑ槽钢，槽钢沿长度方向设置缀板连接；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20。
（7）基坑HA段采用两道锚杆复合五道土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度分别为12m、9m、7m、6m、5m，土钉与水平面夹角为10，灌浆采用M20级水泥浆；钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；锚杆孔径为150mm，深度分别为12m、11m，倾角为10，锚杆灌浆采用M20级水泥浆二次注浆，锚杆采用HRB400级钢筋；横梁采用2][25ɑ槽钢，槽钢沿长度方向设置缀板连接；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20。
（8）马道CJK段侧面支护桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用三道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为15m、14m、13m，锚杆孔径为150mm。
（9）基坑KLM段采用一道锚杆复合三道土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度分别为8m、7m、6m，土钉与水平面夹角为10，灌浆采用M20级水泥浆；钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；锚杆孔径为150mm，深度为13m，倾角为10，锚杆灌浆采用M20级水泥浆二次注浆，锚杆采用HRB400级钢筋；横梁采用2][25ɑ槽钢，槽钢沿长度方向设置缀板连接；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20。
3、基坑其它安全防护
（1）基坑上部沿开挖线外围1m设置一道高1.2m临边防护，临边防护采用钢管、扣件搭设，立杆、横杆采用红白漆相间安全色，间距0.5米，立杆间距2米，第一道水平杆距地0.6米，第二道水平杆距地1.2米，另加扫地杆一道（落地），立杆通过土中砸入短钢筋固定，悬挂安全网。
（2）基坑设置两道爬梯，爬梯扶手高度必须达到1.1米；杆件必须刷红白相间油漆，间距以500㎜为准；扶手两侧均张拉悬挂密目网；爬梯台阶搭设宽度不小于0.9米。在基坑西南角设置一道宽5m的马道供车辆出入。
（3）在开挖过程中，由于地下水流向多变，不确定因素多，部分区域地下水难免未被降水井收集、排出。为避免基坑积水，应在基坑内沿筏板外边缘设置临时截水沟，截水沟300×300，距离筏板外边缘500mm，深度按0.3%进行放坡，每隔50米设置1000×1000×800mm集水坑，截水沟、集水坑均采用100厚C15混凝土垫层，沟壁、坑壁采用240砖砌筑，1:2防水砂浆抹面。集水坑内的水通过水泵抽入坑外排水井。
4、基坑降水工程
本工程采用旋挖钻成孔，成孔直径800mm，经计算及现场支护桩成孔记录，北面共设置23个降水井，即沿基坑边缘降水井间距约13～15m，成孔深度约15m，井管采用De360水泥管（滤水段采用De360水泥花管）。管井抽水均采用潜水泵，沿基坑周边铺设直径DN250PVC管排水，坡度1%，汇入沉淀池经沉淀池三级沉淀后排入市政管网。
1）施工机械与材料准备
①10-30mm粒料，不得采用细砂，以防堵塞滤管网眼。②井点管：井管采用De360水泥管（滤水段采用De360水泥花管）。③管外密闭：60目双层尼龙网布。④抽水设备：QY15-36-3潜水泵，配套PPR管。⑤打井机械：旋挖钻。
2）工艺流程
3）施工方法
（1）根据施工图纸要求，降水井测量定位，并将钻机安放就位，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。
粒料固井 抽 水 井管安装 配套安装 钻 孔 井管准备 管井定位 （2）钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场采用旋挖机钻井成孔，必要时可用泥浆护孔。
（3）下钻时，应将钻头吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车，高速下放。
（4）提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻力，应将钻具下放，转动钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。
（5）钻进时，如发现塌孔，斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。
（6）钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底稠泥浆掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
（7）井管吊放，本工程井管采用De360水泥管（滤水段采用De360水泥花管）。下放时，将准备好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求设置吸水口，并按要求包裹好滤水网，用吊车分段下入孔内，直下到孔底。
（8）填滤料，井管与孔壁之间填10-30mm粒料。填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。
（9）洗井，洗井应在下管填料成井后8小时进行，一气呵成，以免时间过长，井壁逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一。现场进行洗井时，原则是利用水泵抽取井管内的浑水，同时用清水在孔壁进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。
（10）安装水泵，安装和启动水泵前，应对泵进行检查。检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3-5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。
（11）水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m，当吸程不够时，可将水泵设在井底。
（12）管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如
情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
5、放坡开挖法
深基坑开挖作业方式以机械作业为主，人工清理为辅，采用分层开挖，每层开挖深度1.5m～2m。先用挖掘机挖至设计标高以上20cm--30cm时停止，然后人工清理至设计标高，以免扰动基底，确保顶面平实。深基坑开挖是结构物基础施工安全工作的重要环节，在基坑开挖施工时，必须抓好各个环节的安全工作。根据所采用的不同开挖方法和土质情况，正确选择开挖断面形式，确定合理的边坡来保证施工安全。基础施工所放边坡大小要适当，所以，开挖基坑坑壁坡度应根据挖方深度土的物理性质和地下水的实际情况予以确定。 （三）施工监测
为保证基坑开挖的安全，施工监测在施工中起着及其重要的作用。根据检测结果，及时指导施工，以确保作业人员安全。检测内容主要包括地表沉降、土压力、地下水位及平面尺寸。平面尺寸检测：成坑过程中应经常检查基底高程，平面尺寸及垂直高度，基坑挖至基底高程时，基地尺寸应与设计图纸基础轮廓一致。基地检验：基地的基本承载力应满足设计要求；岩层基底清除岩面松碎石块、淤泥。凿出新鲜岩面，表面清理干净；基底平面位置、尺寸和基底高程应满足设计要求。
五、施工进度安排
为保证施工进度，先对山体进行开挖，到正负零时进行井桩支护，同时进行降水作业，支护井桩作业完成时，对基坑开始开挖，基坑采用分层开挖法，开挖的同时对基坑边坡进行喷锚支护，挖完一层完成支护一层，争取份完成基坑开挖工程。 六、资源配置
人员、材料、机械投入计划
单位 单位 人 序号 1 设备人员名称 管理人员 规格型号 数量 4 备注 挖掘机司机 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
七、安全保证措施
1、深基坑开挖安全领导小组 组长：项目经理 副组长: 技术总工
组员：专职安全员 施工员 质量员 2、施工准备
特种作业人员 测量人员 土方人员 旋挖钻 挖掘机 装载机 汽车吊 空气压缩机 混凝土喷射机 工程自卸车 电焊机 钢筋弯箍机 水准仪 钢卷尺 潜水排污泵 钢管 密目网 方木 电工 SR150C PC360-7 XG995M 20吨 XK06-01C PZ-6 16吨 巨霸500 S3 1kw以上 4.3 1.8×6m 4×5 人 人 人 人 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 把 台 米 张 根 1 1 2 10 1 1 1 1 1 1 6 3 1 1 4 3 2000 200 200 50m 5m （1）基坑放线时，首先仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的，联系相关单位对其保护或改移，还需注意开挖边界以外的建筑物是否安全。
（2）对基坑位置及其附近进行地面标高测量，以便根据施工需要合理确定
开挖方案。
（3）做好雨季施工及防护准备工作，及时做好排水工作。基坑开挖前，首先要做好四周地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡和挡水楞，以免影响坑壁的稳定。
（4）施工前详细进行地质情况调查，并在施工过程中也要注意与地勘报告对比，根据实际情况，视差别大小，与设计及时联系，调整方案。
3、深基坑开挖的安全要求和注意事项
（1）深基坑开挖前要详细了解施工区域的环境、土层种类及特性 临时性挖方边坡值
土的类别 砂土（不包括细沙、粉砂） 一般性黏土 硬 硬塑 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 边坡值 1:1.25--1:1.5 1:.75--1:1 1:1--1:1.25 1.:1.5--或更缓 1:0.5--1:1. 1:1--1:1.5 在这里土层种类主要有砂土、碎石土和粘性土，根据这几种土层的边坡值大小对边坡进行防护。当边坡值越大边坡越缓时，可采用圡袋或砌石压迫法，对深度在5米的边坡下部用草袋或编织袋装土砌或砌石压住边坡，在边坡上口设挡水墙或排水沟，防止外部雨水冲刷坡面，在底部做排水沟，防止冲破坡脚。当边坡值越小边坡越陡时，这时为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，可采用薄膜覆盖或直接用彩条布对基坑四周的边坡进行覆盖。
（2）现阶段正值雨季，如在基坑开挖过程中，一旦围护墙出现渗水或漏水时，在渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围环境影响不大的情况，可采用“引流--修补”方法。
（3）在基坑开挖过程中，如发现异常（例如裂缝或部分坍塌的现象），应立即向现场施工负责人或相关领导汇报待消除安全隐患后再进行开挖作业。
（4）土方开挖使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格的属正常使用范围内的机械，机械操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作机械进行开挖作业。使用机械向下开挖，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。人工刷坡和机械开挖之间要保持2米以上的安全距离，并且夜间施工时人工刷坡和机械开挖不得同时进行。
（5）基坑开挖时，应在距基坑周围临边不小于1米处沿基坑设置1.2米高防护栏挂密目网进行封挡。随着基坑的开挖，及时架设爬梯以便施工人员上下，架设爬梯时应选在坑壁稳定性好的方向进行架设。
（6）机械行驶道路平整、坚实，陡坡地段应设专人进行指挥，严禁在陡坡上转弯，地面上的挖机应离边坡有一定的距离，以防塌陷造成翻机事故。
（7）各项用电设施必须按规程和说明操作，做到“一机一闸一漏一保护”，并且操作及维护人员必须熟悉工地的供电系统和相关网络系统情况，持证上岗。
（8）严禁施工人员从基坑边向坑内抛掷材料物品，以防伤人。
（9）地下线缆、管道、文物设施的处理：发现文物设施应立即停止施工，并有施工负责人上报有关单位，妥善处理后再行施工。
（10）遇有大风、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑，已挖的基坑处应保证原排水沟的畅通，并对挖坑地段设专人巡回检查。
（11）若在夜间进行基坑开挖要配备足够的照明条件，并将噪声减小到最低，尽可能避免对周围居民的影响。 八、基坑开挖施工的分析和安全卡控重点
根据基坑开挖的施工特点及本工程的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定基坑开挖可能发生的安全事故。
（1）基坑坍塌
基坑开挖过程中，现场施工负责人、安全员要根据实际情况，加强对基坑稳定性的观测，一旦发现有基坑坑壁裂缝或部分坍塌现象时，应立即采取基坑支护措施，防止大面积坍塌造成人员或设备设施安全事故，基坑突然发生大面积坍塌时，现场施工负责人、安全员要立即组织坑下施工人员沿爬梯上到地面，并将所有人员和机械撤离至安全地带。
（2）机械伤害
机械开挖过程中，现场安全员要时刻检查，不得有人员在机械作业半径内，
以免造成人身伤害。开挖机械离边要有一定距离，以防塌陷造成翻机事故。
（3）高空坠落
基坑开挖时，在距基坑周围临边不小于1米处沿基坑设置1.2米高防护栏（加设警戒线）和密目网进行封挡，还应设置明显的警示标志，防止施工人员和其他人员跌入基坑。
（4）物体打击
开挖过程中，严禁从基坑边向基坑内抛掷材料物品，以防伤人。坡面上有人施工时，还需加设防护人员，防止高空坠落造成人身伤害。
（5）防洪防汛根据现阶段实际情况正是雨季来临时节，还应做好防汛工作的部署。
防洪防汛应急小组及机构 组长: 项目经理 副组长：项目副经理
组员：技术总工 施工员 安全员 质量员 测量员
防洪防汛措施
施工中先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑边缘设300mm高阻水带，并疏导地表径流和地表水。遇上汛期要加强基坑周围的防护工作，在基坑周围堆放沙袋，防止雨水流入基坑中。
a、预期施工期间派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。
b、做好场地平整工作，尽可能的避免在基坑边缘积水，进而威胁侧壁安全。 C、雨停后及时派人用潜水泵将基坑内的积水排出。
防洪防汛用具 序号 1 2 3 4 名称 铁锨 彩条布 雨具 草（沙）袋 单位 把 米 套 个 数量 20 100 20 200 存放地点 项目部材料库房 项目部材料库房 项目部材料库房 北侧现场 九、安全生产与文明施工措施
1、按工程公司制定的《安全与文明施工管理统一标准》，设置现场形象大门一座。
2、设门卫岗亭，门卫制度牌上墙悬挂在显眼位置，设立员工实名制通道，实行一人一卡出入现场管理制度。制定安全保卫制度、门卫值班制度，禁止各类闲杂人员进入施工现场，实行来访来客登记制度等规范管理。
3、施工围挡：现场东、南、西三面建8米高广告牌落地围挡；背面山体用钢管扣件搭设1.2米高标准防护栏，张挂安全密目网围挡。
4、建立健全各项安全管理制度，严格执行工人入场三级安全教育制度和上岗前安全技术交底制度，加强日常管理；确保进入现场的机械车辆检测合格，特种作业人员经过培训取得相应证件后上岗；严格按深基坑开挖专项方案施工，杜绝违章冒险作业。
5、其它设施严格按市级文明工地标准建设管理。
6、根据现场实际情况，现场施工临时用电在基坑开挖阶段，先在场地东侧设置总配电柜一台，控制现场办公用电及施工用电，下设二级配电箱一台和若干相应的活动开关箱，控制现场北侧六台降水水泵用电、两台坑壁钻孔空压机用电和其它临时设施用电，办公区另设开关箱一台供办公照明等用电。整个供用电系统严格执行三相五线制和三级漏电两级保护用电规则。
7、施工现场有电焊作业，存在火灾隐患，因此在施工现场配备干粉灭火器两瓶，用于现场消防应急，同时对电焊作业人员进行消防安全教育，增强安全消防知识；要求施工队伍管理人员加强安全巡查，重点巡查电焊作业点，确保无火灾事故发生。
8、夜间施工时，在场地东侧广告牌高处悬挂一个2000W镝灯，为施工场地提供照明。同时配备三个移动式千瓦灯用于光线不足处使用或镝灯出现故障时应急；夜间土方外运施工时，在出口处市政路上20米外设置安全警示牌，延市政路内线均匀设置反光警示锥，在警示隔离段起始和结束点各设置一个安全警示灯，对过往车辆予以警示。 十、环保注意事项
深基坑开挖，弃土堆放不应污染河流及田地。堆放地土质应与弃土土质相同，
改良土禁止排放到田野中，保证不污染土壤避免破坏植被及水土流失。禁止随意抛弃其他固体废弃物，保护施工现场清洁。施工工程中，土壤裸露部分必须随时用网子遮蔽，以防刮风天气造成飞尘污染；渣土外运车辆用篷布封盖严实密闭清运；雨天禁止车辆外运渣土；施工现场出入口与市政道路结合部位要有专人清扫洒水，防止车轮带起扬尘污染环境；
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容