预制箱梁首件工程施工总结
预制箱梁首件工程152于2月15日开始浇筑砼从12：00开始至15：30点结束。整个浇筑过程用时3小时30分，施工过程非常顺利。
一、 总体验评
152预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工前对所有工人进行安全技术交底。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%。2月17日监理组和**公司共同开了对箱梁首件的总结会，监理组对箱梁首件做出了充分肯定并对以后的箱梁浇筑做出进一步要求。
二、 各工序施工及验收情况：
1)钢筋制作安装
钢筋制作在钢筋场地加工成半成品，再运至现场进行成型，波纹管定位钢筋直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管小心保护，用防火布防止电焊火星损坏波纹管。
施工时在波纹管内穿入硬塑料管，并在浇筑完成每段一到两小时开始抽动，防止漏浆导致阻塞。
2)模板工艺
模板采用了定型大模板，每边4片，拼缝中间即为横隔板位置，保证了梁表面的平整度。
靠模前，先将模板表面打磨、除锈、涂油，使表面平整、光洁。验收合格后开始靠模，调整好角度和尺寸，验收合格后再进内模，调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。为防止内模上浮，在内模顶设置了数组型钢压件。
支完模后经检测：顶板高度、顶板高低板高差、腹板保护层均符合图纸要求。
3)砼浇筑
砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用100-140mm。现场检测坍落度为：底板10cm，腹板11cm，顶板为13cm。
砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先浇底板砼，从西端向东端推进。
腹板混凝土底部用30mm插入式振捣器振捣，保证腹板和底板连接处振捣密实。
箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向。
拆模：在2月16日上午开始进行内模的拆除工作，拆模后箱梁 1
内未出现露筋现象。2月16日下午开始拆外模，拆模后发现北侧中横隔板下侧有小部分损坏，南侧中横隔板保护较好。
4)外观检查
梁表面无锈迹，无蜂窝麻面，顶板厚度为182-187mm，腹板宽度为252-255mm，梁长29940mm，外观尺寸符合规范要求。
三、 存在的问题及解决措施：
存在问题：
（1）腹板处有少量气泡
（2）底板吊点洞出有错台现象
（3）北侧中横隔板下侧部分损坏
原因分析：
（1） 振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠
及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔
（2） 吊点洞处钢板未放平
（3） 拆模过早或拆模时模板碰撞
解决措施：
（1）控制好振动棒振捣间距及振捣时间
（2）加强对底板检查
（3）控制好拆模时间，加强工人责任心
四、小结：
通过首件工程的施工，找出了施工中存在的问题，指导后续施工，加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。
25米预制箱梁首件监理总结 1000字
NH-HA2 标25米预制箱梁首件监理总结
NH-HA2标红旗水库溢洪道大桥7-L2预制箱梁于2022年8月10日晚20：00至次1：30浇筑完成，拆模后箱梁侧面整体光滑，无蜂窝麻面，内侧振捣密实，箱梁线形顺直，结构尺寸正确，箱梁腹板靠近底侧局部出现水纹现象。现就监理程序作如下总结：
1、模板
模板由于是第一次使用，要求必须对侧模进行抛光、除锈，结束后用柴油进行多次清洗，达到手摸无油污为止。模板使用前必须试拼，以保证结构物外观尺寸符合图纸设计要求，模板拼缝使用双面胶带，在检查过程中对发现已破损的胶带拼缝，要求用玻璃胶对其拼缝密封，拆模后混凝土的拼缝应保证顺直、严密。
2、钢筋
严格按照图纸施工，由于内模保护层只有净2，所以垫块需要密集布置，另外齿板位置的钢筋比较密，下面的保护层控制也是值得注意，顶板钢筋高度要严格按制，保证其厚度要求，由于图纸未有相关架立钢筋，特要求在施工过程中，做钢筋“马凳”控制钢筋高度，防止钢筋被踩下沉。
3、预应力波纹管
腹板波纹管位置要求在底座每1米标出纵横坐标数据，使用定位钢筋可靠固定，防止因浇筑混凝土而出现上浮或下沉，波纹管定位线形要平顺，严禁出现局部突弯现象。顶板扁锚水平，波纹管间距误差不得超过1厘米。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中控制混凝土运输车的供料间隔，确保供料持续，混凝
土浇筑施工中发现混凝土塌落度不是很稳定，要求前台试验人员及时通知后台试验人员及时调整，确保塌落度在9-11厘米之间，要求试验人员每车必须做塌落度，不合格的混凝土不予以使用，浇筑过程提醒隔一段时间来回窜动波纹管内的PVC管，防止灰浆堵塞波纹管。顶板收面要及时，二次收面要掌握时间间隔，过早收面失去作用，过晚表面已初凝。
5、张拉、压浆
混凝土同体养护试块强度在达到90%以上时对箱梁进行张拉，通过先单根初调后进行整体张拉，伸长值与理论伸长值基本吻合，误差在允许范围内。压浆严格按照配比，材料必须过秤，稠度在14~18s之间，只有出浆口出现浓稠的水泥浆后，才允许堵塞出浆口，压力表读数在0.4~0.7Mpa之间，间隔5分钟后继续补压一次，确保管内密实，泌水良好。
6、压浆试块强度达到设计强度后才允许吊梁。
通过首件箱梁的施工，发现施工中存在的问题，施工工艺及方法不合理的及时作出总结，为下面箱梁的生产提供了成功的经验，在以后的施工中，还要对混凝土外观和振捣多下工夫，确保箱梁外光内实。