(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112592792 A(43)申请公布日 2021.04.02
(21)申请号 202110144612.8(22)申请日 2021.02.03
(71)申请人 贵州荔波亿隆之家农业科技有限公
司
地址 558000 贵州省黔南布依族苗族自治
州荔波县朝阳镇八烂村寨省组农耕文化园(72)发明人 赵章山 乐治平 刘进分 贺纪陵 (74)专利代理机构 南昌恒桥知识产权代理事务
所(普通合伙) 36125
代理人 杨志宇(51)Int.Cl.
C12G 3/024(2019.01)C12G 1/022(2006.01)C12H 1/052(2006.01)
权利要求书2页 说明书12页 附图4页
C12H 1/07(2006.01)B02C 18/12(2006.01)B02C 23/14(2006.01)C12N 9/18(2006.01)C12N 9/26(2006.01)C12N 9/88(2006.01)B01D 67/00(2006.01)C12R 1/77(2006.01)
CN 112592792 A(54)发明名称
一种青梅酒(57)摘要
青梅酒的含酸量为8‑本发明提供了青梅酒，
12g/L，糖度为18～22°Bx，VB2的含量为5.2‑5.8g/100g，透明澄清，口感适宜，并且伴随浓郁的酒香与果香，可被众多饮用者接受；通过灭菌过滤膜制备的复合果胶酶可有效分解青梅浆中的果胶，提高果汁出汁率的同时，解决了因果胶的存在而使果汁浑浊的缺陷，此外，还可避免因细菌带入影响果汁品质；利用天然调节剂和天然澄清剂替代化学合成添加剂，制备的青梅酒饮用后无醉酒眩晕感。此外，青梅果打浆过程中所用装置实现了打浆过程中原料的均匀投放，避免了原料扎堆投放造成的原料利用不充分，同时装置设置了三组刀片，实现了不同方位的剪切，提高了原料的利用率，进而提高青梅酒的品质。
CN 112592792 A
权 利 要 求 书
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1.一种青梅酒，其特征在于：青梅酒通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，具体如下：（1）、精选7‑9成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡1‑3h，取出用清水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与3‑5倍的水混合，以60‑80℃煎煮至青梅果皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速600‑1000rpm、时间1‑2h，得青梅浆，加入青梅浆重量的0.5‑1.0%的复合果胶酶，在30‑40℃下进行酶解6‑12h，然后用离心机以600‑1000rpm的转速离心2‑5h，去渣留离心液，得青梅液A；（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至15‑20g/L，糖度调整至20‑25°Bx，VB2的含量调整至5.6‑6.0g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的5‑10％，在15‑20℃下进行一次发酵6‑12天，得青梅液B；（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1：5‑8混合，在15‑20℃条件下发酵8‑12天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：8‑10的比例加入至发酵罐中，均匀混合，加入接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的3‑8％，在5‑8℃下进行低温发酵6‑12天，期间每隔12‑18h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.2‑6g/L天然澄清剂，均匀混合处理12‑24h后，静置2‑5天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过0‑5℃冷冻处理6‑8h，即可进行分装。
2.如权利要求1所述的一种青梅酒，其特征在于：所述打浆机包括第二电机（203）。3.如权利要求2所述的一种青梅酒，其特征在于，所述第二电机（203）固定连接在底座（103）内，所述底座（103）上可拆卸连接有打浆壳体（102），所述打浆壳体（102）上可拆卸连接有进料口主体（101），所述第二电机（203）上转动连接有刀片轴（302），所述刀片轴（302）上固定连接有多组打浆刀片（301），所述最低端打浆刀片（301）下方设有过滤网（209），所述过滤网（209）固定连接在底座（103）上，所述底座（103）上端面最低端设有出料口（208），所述进料口主体（101）上固定连接有第一磁性件（106），所述打浆壳体（102）上固定连接有第二磁性件（107），所述第一磁性件（106）、第二磁性件（107）相互吸附，所述打浆壳体（102）上可拆卸连接有螺钉（104），所述底座（103）上设有与螺钉（104）相匹配的螺孔，所述螺钉（104）通过打浆壳体（102）、螺孔可拆卸连接有螺母（105）。
4.如权利要求3所述的一种青梅酒，其特征在于：所述打浆壳体（102）上固定连接有第一筛板（109），所述第一筛板（109）上端中心位置固定连接有分料凸台（108），所述分料凸台（108）内部固定连接有第一电机（202），所述第一筛板（109）上设有多组第一筛孔（201），所述第一筛板（109）下端面固定连接有第一分料软板（204），所述第一分料软板（204）设于第一筛孔（201）周围，所述第一电机（202）上转动连接有303，所述303固定连接有第二筛板（205），所述第二筛板（205）上端面固定连接有第二分料软板（207），所述第二筛板（205）上设有多组第二筛孔（206），所述第二分料软板（207）设于第二筛孔（206）周围，所述第二筛板（205）中心位置与分料凸台（108）相互接触，所述第二分料软板（207）与第一分料软板（204）垂直方向相互匹配，所述第一筛孔（201）、第二筛孔（206）与打浆刀片（301）垂直方向相互匹配。
5.如权利要求1所述的一种青梅酒，其特征在于：所述复合果胶酶制备如下：取禾谷镰孢菌置于培养基中培养，培养基按重量份计算包括青梅果渣混合物6‑10份、米糠1‑3份、活性炭0.2‑0.5份、大豆分离蛋白1‑3份、硫酸铵1‑2份、磷酸二氢钾1‑2份、碳酸钾0.1‑0.2份、
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权 利 要 求 书
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硫酸钙0.1‑0.3份、铵0.2‑0.3份、瓜尔豆胶1‑2份、水100‑200份；发酵条件为温度22‑32℃，pH值为5.2‑6.2，压力为0.05Mpa‑0.1MPa，搅拌速度30‑60rpm，发酵时间72‑96h，得到发酵液，然后将发酵液以1600‑2000rpm的转速离心，取上清液置于30‑45℃的干燥环境中干燥浓缩，过滤除菌，得到复合果胶酶；其中青梅果渣混合物由质量比为1：1：1的5成熟青梅果渣、8成熟青梅果渣、10成熟青梅果渣混合而成。
6.如权利要求1所述的一种青梅酒，其特征在于：所述天然调节剂提取自质量比为1：1：1：2：1：2的苹果、柠檬、菠萝、杨梅、葡萄、柑橘的混合物。
7.如权利要求1所述的一种青梅酒，其特征在于：所述天然澄清剂为以质量比1‑3：2‑5：3‑5的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而得，具体如下：按比例称取上等鹿角菜、礁膜、马尾藻，将其洗沥干后，粉碎至2cm以内，加入3倍重量、质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，采用280‑320nm波段的紫外光照射处理，照射高度为2‑5cm，同时升温至70‑80℃并保温浸提30‑60min，然后用盐酸调pH至中性，浓缩至含水量低于3%即得。
8.如权利要求1所述的一种青梅酒，其特征在于：所述灭菌过滤膜所用材质及制备方法为，以质量比为90‑110：2‑3：1.2‑1.7：0.9‑1.4的滤膜主料、粘结剂、阻燃剂和塑化剂为原料通过下列步骤制备而成：（1）、将滤膜主料充分混合，并以400‑600rpm转速搅拌2‑5h，然后切换至2000‑2500rpm转速搅拌1‑2，静置2‑3h，再切换至200‑350rpm转速继续搅拌；（2）、保持搅拌速率不变，升温至45‑58℃，依次加入粘结剂、阻燃剂、塑化剂，继续搅拌12‑24h，自然冷却至22‑28℃，得滤膜液；（3）、将滤膜液均匀喷抹在滤膜支撑体表面，然后通过低温烘烤进行干燥，干膜厚度为10‑18um，即得。
9.如权利要求8所述的一种青梅酒，其特征在于：所述滤膜主料为按质量份计算的改性聚碳酸脂8‑15份、氯仿1.2‑1.8份、丙酮1.3‑2.1份的混合物；其中改性聚碳酸脂的制备方法为：将质量比为3‑7：1‑2：1‑3的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物充分混合，置于254nm的紫外辐照灯下处理15‑30min，加入1‑2份柠檬酸三丁酯，混合后置于球磨机中球磨1‑2h，放入煅烧炉中加热至70‑95℃，趁热挤出造粒，其中无机混合物为纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆的两种或两种以上的混合物。
10.如权利要求8所述的一种青梅酒，其特征在于：所述粘结剂为丁基橡胶、丙烯酸树脂、聚乙烯醇的一种或多种混合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝的一种或多种混合物；所述塑化剂为苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类的一种或两种混合物。
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说 明 书一种青梅酒
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技术领域
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种青梅酒。
背景技术
[0002]青梅，又称果梅、酸梅，属于蔷薇科果树之一。青梅原产于中国，是我国亚热带特产水果，在我国广东、福建和浙江等地都有大量种植，后传入日本及东南亚地区，世界上主要的产梅地是中国和日本。[0003]青梅酒历史悠久、文化内涵深远。据《三国志》记载：建安5年，刘备“学圃于许田，以为韬晦之计”，曹操以青梅煮酒相邀刘备共论天下英雄，青梅酒及其“青梅煮酒论英雄”的典故由此见于史书。青梅果实营养丰富，口味以清酸称绝。果肉含有多种维生素、氨基酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和钾、钙、铁等多种矿质元素，属强碱性生理果品。素有“中国青梅之乡”普宁善德村和诏安的大布村和红星乡青梅具备颗大肉厚核小，且没有农药残留的优势，是无污染的绿色食品。以普宁和诏安青梅生产出来的青梅酒具有味香纯正，闻名海内外。[0004]由于青梅含有特殊成分，因此，青梅酒对人体有许多保健作用，如消除疲劳、改善碱性体质、杀菌作用、促进唾液分泌，此外，青梅还能促进皮肤角质层的代谢，防止皱纹和斑点的出现。因此，它被称为“返老还童”的荷尔蒙。它还被证明有促进骨骼和牙齿的钙化，以及促进周围硬组织生长的作用。
[0005]青梅酒的制作工艺主要分为两大流派：一种是浸泡青梅酒，以广东、浙江、江苏的部分地区为代表，采用米酒或者黄酒来浸泡新鲜青梅果，部分日本、韩国的青梅酒也属于这一类型，此类青梅酒口感一般，需另外使用添加剂调香调味，且调制的青梅酒口感没有原生态酿制的纯正；另一种是青梅果的堆积发酵生产的青梅酒，因为生产设备和过滤设备的落后，这种工艺生产出来的青梅酒虽然口感独特，但是不易保存，沉淀问题也不易解决。[0006]此外，发明者还发现，目前市场在售的青梅酒，不管是日韩浸泡青梅酒，还是发酵青梅酒，消费者足量饮用后12小时内均有头疼，昏睡、醉酒感，与啤酒与白酒相似，原因是酒的酸甜度、VB2含量不宜，以及添加的一些化学调味剂导致。因此，为了解决以上问题，本发明提供一种青梅酒，不仅能保持青梅原有的营养，而且口感纯正，酸度、甜度适宜，能为更多消费者接受。
发明内容
[0007]本发明的第一目的在于：提供一种青梅酒；
本发明的第二目的在于：提供一种应用于青梅酒制备工艺中的打浆机；本发明的第三目的在于：提供一种青梅酒的制备工艺；本发明通过如下技术方案实现：一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，
具体如下：
（1）、精选7‑9成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡1‑3h，取出
用清水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与3‑5倍的水混合，以60‑80℃煎煮至青梅果
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皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速600‑1000rpm、时间1‑2h，得青梅浆，加入青梅浆重量的0.5‑1.0%的复合果胶酶，在30‑40℃下进行酶解6‑12h，然后用离心机以600‑1000rpm的转速离心2‑5h，去渣留离心液，得青梅液A；
（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至15‑20g/L，糖度调整至20‑
25°Bx，VB2的含量调整至5.6‑6.0g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的5‑10％，在15‑20℃下进行一次发酵6‑12天，得青梅液B；
（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1：5‑8混合，在15‑20 ℃条件
下发酵8‑12天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；
（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：8‑10的比例加入至发酵罐中，均匀混合，加入接
种酵母菌，接种量为青梅汁体积的3‑8％，在5‑8℃下进行低温发酵6‑12天，期间每隔12‑18h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.2‑6g/L天然澄清剂，均匀混合处理12‑24h后，静置2‑5天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过
即可进行分装。0‑5℃冷冻处理6‑8h，
[0008]所述打浆机包括第二电机。[0009]优选的，所述第二电机固定连接在底座内，所述底座上可拆卸连接有打浆壳体，所述打浆壳体上可拆卸连接有进料口主体，所述第二电机上转动连接有刀片轴，所述刀片轴上固定连接有多组打浆刀片，所述最低端打浆刀片下方设有过滤网，所述过滤网固定连接在底座上，所述底座上端面最低端设有出料口，所述进料口主体上固定连接有第一磁性件，所述打浆壳体上固定连接有第二磁性件，所述第一磁性件、第二磁性件相互吸附，所述打浆壳体上可拆卸连接有螺钉，所述底座上设有与螺钉相匹配的螺孔，所述螺钉通过打浆壳体、螺孔可拆卸连接有螺母。[0010]优选的，所述打浆壳体上固定连接有第一筛板，所述第一筛板上端中心位置固定连接有分料凸台，所述分料凸台内部固定连接有第一电机，所述第一筛板上设有多组第一筛孔，所述第一筛板下端面固定连接有第一分料软板，所述第一分料软板设于第一筛孔周围，所述第一电机上转动连接有303，所述303固定连接有第二筛板，所述第二筛板上端面固定连接有第二分料软板，所述第二筛板上设有多组第二筛孔，所述第二分料软板设于第二筛孔周围，所述第二筛板中心位置与分料凸台相互接触，所述第二分料软板与第一分料软板垂直方向相互匹配，所述第一筛孔、第二筛孔与打浆刀片垂直方向相互匹配。[0011]所述复合果胶酶制备如下：取禾谷镰孢菌置于培养基中培养，培养基按重量份计算包括青梅果渣混合物6‑10份、米糠1‑3份、活性炭0.2‑0.5份、大豆分离蛋白1‑3份、硫酸铵1‑2份、磷酸二氢钾1‑2份、碳酸钾0.1‑0.2份、硫酸钙0.1‑0.3份、铵0.2‑0.3份、瓜尔豆胶1‑2份、水100‑200份；发酵条件为温度22‑32℃，pH值为5.2‑6.2，压力为0.05Mpa‑0.1MPa，搅拌速度30‑60rpm，发酵时间72‑96h，得到发酵液，然后将发酵液以1600‑2000rpm的转速离心，取上清液置于30‑45℃的干燥环境中干燥浓缩，过滤除菌，得复合果胶酶；其中青梅果渣混合物由质量比为1：1：1的5成熟青梅果渣、8成熟青梅果渣、10成熟青梅果渣混合而成；
所述天然调节剂提取自质量比为1：1：1：2：1：2的苹果、柠檬、菠萝、杨梅、葡萄、柑
橘的混合物；
所述天然澄清剂为以质量比为1‑3：2‑5：3‑5的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而
得，具体如下：按比例称取上等鹿角菜、礁膜、马尾藻，将其洗沥干后，粉碎至2cm以内，加入3
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倍重量、质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，采用280‑320nm波段的紫外光照射处理，照射高度为2‑5cm，同时升温至70‑80℃并保温浸提30‑60min，然后用盐酸调pH至中性，浓缩至含水量低于3%即得。
[0012]所述灭菌过滤膜为所用材质及制备方法为，以质量比为90‑110：2‑3：1.2‑1.7：0.9‑1.4的滤膜主料、粘结剂、阻燃剂和塑化剂为原料通过下列步骤制备而成：（1）、将滤膜主料充分混合，并以400‑600rpm转速搅拌2‑5h，然后切换至2000‑2500rpm转速搅拌1‑2h，静置2‑3h，再切换至200‑350rpm转速继续搅拌；（2）、保持搅拌速率不变，升温至45‑58℃，依次加入粘结剂、阻燃剂、塑化剂，继续搅拌12‑24h，自然冷却至22‑28℃，得滤膜液；（3）、将滤膜液均匀喷抹在滤膜支撑体表面，然后通过低温烘干干燥，干膜厚度为10‑18um，即得。[0013]其中滤膜主料为按质量份计算的改性聚碳酸脂8‑15份、氯仿1.2‑1.8份、丙酮1.3‑2.1份的混合物；其中改性聚碳酸脂的制备方法为：将质量比为3‑7：1‑2：1‑3的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物充分混合，置于254nm的紫外辐照灯下处理15‑30min，加入1‑2份柠檬酸三丁酯，混合后置于球磨机中球磨1‑2h，放入煅烧炉中加热至70‑95℃，趁热挤出造粒，即得，其中无机混合物为纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆的两种或两种以上的混合物。
[0014]优选的，所述粘结剂为丁基橡胶、丙烯酸树脂、聚乙烯醇的一种或多种混合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝的一种或多种混合物；所述塑化剂为苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类的一种或两种混合物；
本发明的优势在于：1、通过灭菌过滤膜制备的复合果胶酶可有效分解青梅浆中的果胶，大大的提高果
汁出汁率的同时，解决了因果胶的存在而使果汁浑浊的缺陷，此外，还可避免因细菌带入影响果汁品质。[0015]2、利用天然调节剂和天然澄清剂替代化学合成添加剂，制备的青梅酒饮用后无醉酒眩晕感。[0016]3、本发明的青梅酒的含酸量为8‑12g/L，糖度为18‑22°Bx，VB2的含量为5.2‑5.8g/100g，透明澄清，口感适宜，并且同时伴随浓郁的酒香与果香，可被众多饮用者接受。[0017]4、青梅果打浆过程中所用装置相对传统打浆机而言，增加了旋转投料装置，实现了打浆过程中原料的均匀投放，避免了原料扎堆投放造成的原料利用不充分，同时装置设置了三组刀片，实现了不同方位的剪切，提高了原料的利用率，此外，通过设置的过滤网过滤残渣，为后续发酵工序提供高品质原料，进而提高青梅酒的品质。附图说明
[0018]图1为本发明打浆装置结构示意图；
图2为本发明打浆装置中第二筛板结构示意图；图3为本发明图1中A部分局部放大图；图4为本发明图1中B部分局部放大图。
[0019]图中：101进料口主体、102打浆壳体、103底座、104螺钉、105螺母、106第一磁性件、107第二磁性件、108分料凸台、109第一筛板、201第一筛孔、202第一电机、203第二电机、204第一分料软板、205第二筛板、206第二筛孔、207第二分料软板、208出料口、209过滤网、301
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打浆刀片、302刀片轴。
具体实施例
[0020]实施例1
一种青梅酒，其中青梅果打浆所用打浆机，包括第二电机203；具体的，第二电机203固定连接在底座103内，底座103上可拆卸连接有打浆壳体
102，打浆壳体102上可拆卸连接有进料口主体101，第二电机203上转动连接有刀片轴302，刀片轴302上固定连接有多组打浆刀片301，最低端打浆刀片301下方设有过滤网209，过滤网209固定连接在底座103上，底座103上端面最低端设有出料口208，进料口主体101上固定连接有第一磁性件106，打浆壳体102上固定连接有第二磁性件107，第一磁性件106、第二磁性件107相互吸附，打浆壳体102上可拆卸连接有螺钉104，底座103上设有与螺钉104相匹配的螺孔，螺钉104通过打浆壳体102、螺孔可拆卸连接有螺母105。[0021]具体的，第一筛板109上端中心位置固定连接有分料凸台108，分料凸台108内部固定连接有第一电机202，第一筛板109上设有多组第一筛孔201，第一筛板109下端面固定连接有第一分料软板204，第一分料软板204设于第一筛孔201周围，第一电机202上转动连接有303，303固定连接有第二筛板205，第二筛板205上端面固定连接有第二分料软板207，第二筛板205上设有多组第二筛孔206，第二分料软板207设于第二筛孔206周围，第二筛板205中心位置与分料凸台108相互接触，第二分料软板207与第一分料软板204垂直方向相互匹配，第一筛孔201、第二筛孔206与打浆刀片301垂直方向相互匹配。[0022]工作原理：
使用者通过向进料口主体101入口处注入原料，原料通过第一电机202分料进入第
一筛板109上端，随高低差落入第一筛孔201孔洞中，随着第一电机202带动第二筛板205旋转，每当第二筛孔206转至第一筛孔201正下方使，原料通过空隙落下，当第二筛孔206为转至第一筛孔201下方时，第二分料软板207、第一分料软板204对原料进行格挡，第一分料软板204、第二分料软板207为柔性材质，当第二筛孔206、第一筛孔201未对其时，第二分料软板207对原料进行挤压，挡至第一筛孔201孔隙中，防止原料挤压损坏，同时，使用者可通过调节第一电机202转速，达到对调节原料投放效率的控制，实现了对不同种类的原料针对分料，进一步提高了原料的利用效率，第二筛孔206下方设有与其相对应的三组打浆刀片301，实现了对不同高度原料落下时的剪切，经过剪切后的原料落至过滤网209上方过滤，所需要的浆料通过过滤网209流至底座103内底部，通过出料口208排出，剪切后的废料、残渣储存在过滤网209上端；
当使用完毕后，使用者通过拆卸螺钉104，使打浆壳体102、底座103相对分离，可对
过滤网209上端原料残渣进行清理，同时可对打浆刀片301进行更换清洗，进料口主体101、打浆壳体102之间通过磁性连接，使用者亦可通过拆卸清洗维护第一筛板109上端的储料室，当存在较大原料卡住第一筛孔201时，可通过去下进料口主体101进行校准，打浆刀片301处于与第一电机202之间设有第一筛板109、第二筛板205，减少了使用者使用时被打浆刀片301误伤的安全隐患。[0023]实施例2
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，具体如下：
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说 明 书
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（1）、精选7‑9成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡2h，取出用
清水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与4倍的水混合，以70℃煎煮至青梅果皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速800rpm、时间1.5h，得青梅浆，加入青梅浆重量的0.8%的复合果胶酶，在35℃下进行酶解9h，然后用离心机800rpm的转速离心3.5h，去渣留离心液，得青梅液A；
（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至18g/L，糖度调整至22°Bx，
VB2的含量调整至5.8g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的8％，在18℃下进行一次发酵9天，得青梅液B；
（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1∶6.5混合，在18℃条件下发
酵10天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；
均匀混合，加入接种（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：9的比例加入至发酵罐中，
酵母菌，接种量为青梅汁体积的6％，在7℃下进行低温发酵9天，期间每隔15h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.4g/L天然澄清剂，均匀混合处理18h后，静置3天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过3℃冷冻处理7h，即可进行分装。
[0024]所述复合果胶酶制备如下：取禾谷镰孢菌置于培养基中培养，培养基按重量份计算包括青梅果渣混合物8份、米糠2份、活性炭0.3份、大豆分离蛋白2份、硫酸铵1.5份、磷酸二氢钾1.5份、碳酸钾0.15份、硫酸钙0.2份、铵0.25份、瓜尔豆胶1.5份、水150份；发酵条件为温度27℃，pH值为5.7，压力为0.5MPa，搅拌速度45rpm，发酵时间84h，得到发酵液，然后将发酵液以1800rpm的转速离心，取上清液置于38℃的干燥环境中干燥浓缩，过滤除菌，得复合果胶酶；其中青梅果渣混合物由质量比为1：1：1的5成熟青梅果渣、8成熟青梅果渣、10成熟青梅果渣混合而成；
所述天然调节剂提取自质量比为1：1：1：2：1：2的苹果、柠檬、菠萝、杨梅、葡萄、柑
橘的混合物；
所述天然澄清剂为以质量比为2：4：4的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而得，具体
如下：按比例称取上等鹿角菜、礁膜、马尾藻，将其洗沥干后，粉碎至2cm以内，加入3倍重量、质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，采用300nm波段的紫外光照射处理，照射高度为3.5cm，同时升温至75℃并保温浸提45min，然后用盐酸调pH至中性，浓缩至含水量低于3%即得。[0025]所述灭菌过滤膜为所用材质及制备方法为，以质量比为100：2.5：1.5：1.2的滤膜主料、粘结剂、阻燃剂和塑化剂为原料通过下列步骤制备而成：（1）、将滤膜主料充分混合，并以500rpm转速搅拌3.5h，然后切换至2200rpm转速搅拌1.5h，静置2.5h，再切换至280rpm转速继续搅拌；（2）、保持搅拌速率不变，升温至52℃，依次加入粘结剂、阻燃剂、塑化剂，继续搅拌18h，自然冷却至25℃，得滤膜液；（3）、将滤膜液均匀喷抹在滤膜支撑体表面，然后通过低温烘干干燥，干膜厚度为14um，即得。
[0026]其中滤膜主料为按质量份计算的改性聚碳酸脂10份、氯仿1.5份、丙酮1.7份的混合物；其中改性聚碳酸脂的制备方法为：将质量比为5：1.5：2的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物充分混合，置于254nm的紫外辐照灯下处理22min，加入1.5份柠檬酸三丁酯，混合后置于球磨机中球磨1.5h，放入煅烧炉中加热至85℃，趁热挤出造粒，即得，其中无机混合物为纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆的两种或两种以上的混合物。
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说 明 书
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优选的，所述粘结剂为丁基橡胶、丙烯酸树脂、聚乙烯醇的一种或多种混合物；所
述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝的一种或多种混合物；所述塑化剂为苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类的一种或两种混合物；
实施例3
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，具体如下：（1）、精选7‑9成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡1h，取出用
清水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与3倍的水混合，以60℃煎煮至青梅果皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速600rpm、时间1h，得青梅浆，加入青梅浆重量的0.5%的复合果胶酶，在30℃下进行酶解6h，然后用离心机以600rpm的转速离心2h，去渣留离心液，得青梅液A；
（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至15g/L，糖度调整至20°Bx，
VB2的含量调整至5.6g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的5％，在15℃下进行一次发酵6天，得青梅液B；
（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1∶5混合，在15℃条件下发酵
8‑12天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；
（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：8的比例加入至发酵罐中，均匀混合，加入接种
酵母菌，接种量为青梅汁体积的3％，在5℃下进行低温发酵6天，期间每隔12h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.2g/L天然澄清剂，均匀混合处理12h后，静置2天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过0℃冷冻处理6h，即可进行分装。
[0028]所述复合果胶酶制备如下：取禾谷镰孢菌置于培养基中培养，培养基按重量份计算包括青梅果渣混合物6份、米糠1份、活性炭0.2份、大豆分离蛋白1份、硫酸铵1份、磷酸二氢钾1份、碳酸钾0.1份、硫酸钙0.1份、铵0.2份、瓜尔豆胶1份、水100份；发酵条件为温度22℃，pH值为5.2，压力为0.05Mpa，搅拌速度30rpm，发酵时间72h，得到发酵液，然后将发酵液以1600rpm的转速离心，取上清液置于30℃的干燥环境中干燥浓缩，过滤除菌，得复合果胶酶；其中青梅果渣混合物由质量比为1：1：1的5成熟青梅果渣、8成熟青梅果渣、10成熟青梅果渣混合而成；
所述天然调节剂提取自质量比为1：1：1：2：1：2的苹果、柠檬、菠萝、杨梅、葡萄、柑
橘的混合物；
所述天然澄清剂为以质量比为1：2：3的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而得，具体
如下：按比例称取上等鹿角菜、礁膜、马尾藻，将其洗沥干后，粉碎至2cm以内，加入3倍重量、质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，采用280nm波段的紫外光照射处理，照射高度为2cm，同时升温至70℃并保温浸提30min，然后用盐酸调pH至中性，浓缩至含水量低于3%即得。[0029]所述灭菌过滤膜为所用材质及制备方法为，以质量比为90：2：1.2：0.9的滤膜主料、粘结剂、阻燃剂和塑化剂为原料通过下列步骤制备而成：（1）、将滤膜主料充分混合，并以400rpm转速搅拌2h，然后切换至2000rpm转速搅拌1h，静置2h，再切换至200rpm转速继续搅拌；（2）、保持搅拌速率不变，升温至45℃，依次加入粘结剂、阻燃剂、塑化剂，继续搅拌12h，自然冷却至22℃，得滤膜液；（3）、将滤膜液均匀喷抹在滤膜支撑体表面，然后通过低温烘干干燥，干膜厚度为10um，即得。
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说 明 书
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其中滤膜主料为按质量份计算的改性聚碳酸脂8份、氯仿1.2份、丙酮1.3份的混合
物；其中改性聚碳酸脂的制备方法为：将质量比为3：1：1的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物充分混合，置于254nm的紫外辐照灯下处理15min，加入1份柠檬酸三丁酯，混合后置于球磨机中球磨1h，放入煅烧炉中加热至70℃，趁热挤出造粒，即得，其中无机混合物为纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆的两种或两种以上的混合物。[0031]优选的，所述粘结剂为丁基橡胶、丙烯酸树脂、聚乙烯醇的一种或多种混合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝的一种或多种混合物；所述塑化剂为苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类的一种或两种混合物；
实施例4
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，具体如下：（1）、精选7‑9成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡3h，取出用
清水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与5倍的水混合，以80℃煎煮至青梅果皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速1000rpm、时间2h，得青梅浆，加入青梅浆重量的1.0%的复合果胶酶，在40℃下进行酶解12h，然后用离心机以1000rpm的转速离心5h，去渣留离心液，得青梅液A；
（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至20g/L，糖度调整至25°Bx，
VB2的含量调整至6.0g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的10％，在20℃下进行一次发酵12天，得青梅液B；
（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1∶8混合，在20℃条件下发酵
12天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；
（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：10的比例加入至发酵罐中，均匀混合，加入接种
酵母菌，接种量为青梅汁体积的8％，在8℃下进行低温发酵12天，期间每隔18h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.6g/L天然澄清剂，均匀混合处理24h后，静置5天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过5℃冷冻处理8h，即可进行分装。
[0032]所述复合果胶酶制备如下：取禾谷镰孢菌置于培养基中培养，培养基按重量份计算包括青梅果渣混合物10份、米糠3份、活性炭0.5份、大豆分离蛋白3份、硫酸铵2份、磷酸二氢钾2份、碳酸钾0.2份、硫酸钙0.3份、铵0.3份、瓜尔豆胶2份、水200份；发酵条件为温度32℃，pH值为6.2，压力为0.1MPa，搅拌速度60rpm，发酵时间96h，得到发酵液，然后将发酵液以2000rpm的转速离心，取上清液置于45℃的干燥环境中干燥浓缩，过滤除菌，得复合果胶酶；其中青梅果渣混合物由质量比为1：1：1的5成熟青梅果渣、8成熟青梅果渣、10成熟青梅果渣混合而成；
所述天然调节剂提取自质量比为1：1：1：2：1：2的苹果、柠檬、菠萝、杨梅、葡萄、柑
橘的混合物；
所述天然澄清剂为以质量比为3：5：5的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而得，具体
如下：按比例称取上等鹿角菜、礁膜、马尾藻，将其洗沥干后，粉碎至2cm以内，加入3倍重量、质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，采用320nm波段的紫外光照射处理，照射高度为5cm，同时升温至80℃并保温浸提60min，然后用盐酸调pH至中性，浓缩至含水量低于3%即得。[0033]所述灭菌过滤膜为所用材质及制备方法为，以质量比为110：3：1.7：1.4的滤膜主
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料、粘结剂、阻燃剂和塑化剂为原料通过下列步骤制备而成：（1）、将滤膜主料充分混合，并以600rpm转速搅拌5h，然后切换至2500rpm转速搅拌2h，静置3h，再切换至350rpm转速继续搅拌；（2）、保持搅拌速率不变，升温至58℃，依次加入粘结剂、阻燃剂、塑化剂，继续搅拌24h，自然冷却至28℃，得滤膜液；（3）、将滤膜液均匀喷抹在滤膜支撑体表面，然后通过低温烘干干燥，干膜厚度为18um，即得。
[0034]其中滤膜主料为按质量份计算的改性聚碳酸脂15份、氯仿1.8份、丙酮2.1份的混合物；其中改性聚碳酸脂的制备方法为：将质量比为7：2：3的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物充分混合，置于254nm的紫外辐照灯下处理15‑30min，加入2份柠檬酸三丁酯，混合后置于球磨机中球磨2h，放入煅烧炉中加热至95℃，趁热挤出造粒，即得，其中无机混合物为纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆的两种或两种以上的混合物。[0035]优选的，所述粘结剂为丁基橡胶、丙烯酸树脂、聚乙烯醇的一种或多种混合物；所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝的一种或多种混合物；所述塑化剂为苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类的一种或两种混合物；
实施例5
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中复合果胶酶的添加量为青梅
浆重量的0.4%；
其它同实施例2。
[0036]实施例6
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中复合果胶酶的添加量为青梅
浆重量的1.1%；
其它同实施例2。
[0037]实施例7
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中复合果胶酶制备所用培养基
按重量份计算包括青梅果渣混合物5份、米糠0.5份、活性炭0.35份、大豆分离蛋白2份、硫酸铵1.5份、磷酸二氢钾1.5份、碳酸钾0.15份、硫酸钙0.2份、铵0.25份、瓜尔豆胶1.5份、水150份；
其余同实施例2。
[0038]实施例8
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中复合果胶酶制备所用培养基
按重量份计算包括青梅果渣混合物11份、米糠3.5份、活性炭0.35份、大豆分离蛋白2份、硫酸铵1.5份、磷酸二氢钾1.5份、碳酸钾0.15份、硫酸钙0.2份、铵0.25份、瓜尔豆胶1.5份、水150份；
其余同实施例2。
[0039]实施例9
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，其中天然调节剂用市售的化学调
节剂代替；
其余同实施例2。
[0040]实施例10
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，其中天然澄清剂为以质量比为1：
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1：2的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而得。[0041]其余同实施例2。[0042]实施例11
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，其中天然澄清剂为以质量比为1：
6：6的鹿角菜、礁膜、马尾藻混合提取而得。[0043]其余同实施例2。[0044]实施例12
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中灭菌过滤膜为所用材质中的
滤膜主料添加量为份。[0045]其余同实施例2。[0046]实施例13
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中灭菌过滤膜为所用材质中的
滤膜主料添加量为111份。[0047]其余同实施例2。[0048]实施例14
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中滤膜主料为按质量份计算的
改性聚碳酸脂7份、氯仿1.5份、丙酮1.7份的混合物；其中改性聚碳酸脂的原料为质量比为2：0.9：0.9的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物。[0049]其余同实施例2。[0050]实施例15
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中滤膜主料为按质量份计算的
改性聚碳酸脂16份、氯仿1.5份、丙酮1.7份的混合物；其中改性聚碳酸脂的原料为质量比为8：2.1：3.1的聚碳酸脂、聚乙二醇、无机混合物。[0051]其余同实施例2。[0052]实施例16
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现；其中步骤（4）中用普通过滤膜进
行过滤除菌。
[0053]其余同实施例2。[0054]实施例17
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，具体如下：（1）、精选6成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡0.5h，取出用
清水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与2倍的水混合，以59℃煎煮至青梅果皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速550pm、时间0.5h，得青梅浆，加入青梅浆重量的0.4%的复合果胶酶，在25℃下进行酶解5h，然后用离心机以500rpm的转速离心1h，去渣留离心液，得青梅液A；
（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至14g/L，糖度调整至19°Bx，
VB2的含量调整至5.5g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的4％，在15‑20℃下进行一次发酵5天，得青梅液B；
（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1∶4混合，在14℃条件下发酵
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说 明 书
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7天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；
（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：7的比例加入至发酵罐中，均匀混合，加入接种
酵母菌，接种量为青梅汁体积的2％，在4℃下进行低温发酵5天，期间每隔11h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.1g/L天然澄清剂，均匀混合处理11h后，静置1天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过‑1℃冷冻处理5h，即可进行分装。
[0055]其余同实施例2。[0056]实施例18
一种青梅酒，通过青梅果处理、青梅汁酿制实现，具体如下：（1）、精选10成熟的青梅果，挑除破烂果和病虫害果，用食用酒精浸泡4h，取出用清
水反复冲洗至无醇味，将清洗过的青梅果与6倍的水混合，以81℃煎煮至青梅果皮肉松软，去核，将其加放入打浆机中打浆，打浆条件为转速1100rpm、时间2.5h，得青梅浆，加入青梅浆重量的1.1%的复合果胶酶，在41℃下进行酶解13h，然后用离心机以1100rpm的转速离心6h，去渣留离心液，得青梅液A；
（2）、取青梅液A，加入天然调节剂，将其含酸量调整至21g/L，糖度调整至26°Bx，
VB2的含量调整至6.1g/100g，接种酵母菌，接种量为青梅汁体积的11％，在21℃下进行一次发酵13天，得青梅液B；
（3）、将青梅液B与按步骤（1）制得的青梅液A以体积比1∶9混合，在21℃条件下发酵
13天，发酵结束，使用四层纱布过滤，得到青梅汁；
（4）、取青梅汁与水，以体积比为1：11的比例加入至发酵罐中，均匀混合，加入接种
酵母菌，接种量为青梅汁体积的9％，在9℃下进行低温发酵13天，期间每隔19h轻轻搅拌一次，发酵结束后取上清夜A，加入0.7g/L天然澄清剂，均匀混合处理25h后，静置6天，取上清液B，采用多级超声配合灭菌过滤膜过滤的方式进行灭菌除杂，然后经过6℃冷冻处理9h，即可进行分装。
[0057]其余同实施例2。[0058]试验
为更好的体现本发明方法制备的青梅酒的优势，发明者从青梅酒的口感、气味、组
织状态、饮后感受以及酸度、糖度、VB2含量等方面进行分析，同时分别选取两款市面上销量较好的青梅酒作为对比例，其中对比例1为国产某品牌，对比例2为日本产某品牌，具体如下：
试验1
由10名有感官评定经验的健康人员对实施例2‑18制得的青梅酒进行感官评分，评
分标准见表1，评分结果见表2，感官评分90以上为优品，80‑90为合格品，80分以下为次品。[0059]表1 评分标准表
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表2 感官评价得分情况表
结合表1的评分标准以及表2的评分结果，我们可以发现：
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（1）、本发明实施例2、3、4制得的青梅酒被评为优品，尤其以实施例2最佳；（2）、将实施例2、3、4和对比例1、2进行对比，本发明方法制得的青梅酒更受青睐，
市售两款青梅酒评分结果不佳；
（3）、对比实施例2，实施例5‑8中复合果胶酶的添加量、配方配比过高或过低，均对
酒质口感影响较大；对比实施例9的化学调节剂效果不如天然调节剂；实施例10、11中天然澄清剂的配方配比不在本发明技术范围，其澄清效果一般，影响品质；实施例12‑16酿制过程中灭菌过滤膜的品质决定了成品细菌是否介入，进而决定成品品质；实施例17、18的打浆、酿制工艺不在本发明技术范围，效果不如实施例2。[0060]试验2
根据上述各实施例方法制备青梅酒，结合多次平行重复试验原则，计算并统计各
综合对比各实施例的差异性，优选最佳方案，具体汇总如下表：项技术指标，
结合试验1的评分结果和表3的技术指标，我们发现，酸度、糖度、VB2的含量高低对
青梅酒的口感、组织状态影响较大，尤其是酸度和糖度。
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图1
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图2
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图3
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图4
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