1编制依据
⑪国家和重庆市法规、标准、有关技术规定和技术经济指标、强制性条文等；
⑫原铁道部、铁路总公司、重庆市行政主管部门的批准文件； ①原铁道部《关于新建成都至重庆铁路客运专线初步设计的批复》(铁鉴函[2010]652号)、《关于新建成都至重庆铁路客运专线修改初步设计的批复》(铁鉴函[2011]682号)；
②原铁道部、重庆市签订《关于加快重庆铁路建设有关问题的会议纪要》(铁计函[2010]355号)；
③原铁道部工程设计鉴定中心《关于发送(重庆市沙坪坝铁路枢纽综合改造工程可行性研究评审报告)的函》(鉴建筑函[2012]133号)；
④重庆市《关于沙坪坝铁路枢纽综合改造工程可行性研究报告的批复》(渝发改文[2012]1275号)；
⑤重庆市规划局《关于菜园坝、沙坪坝火车站交通规划方案审查会议纪要》(市政字[2010]145号)；
⑥重庆市规划局《关于菜园坝、沙坪坝火车站换乘枢纽交通方案审查会议纪要》(市政字[2010]156号)；
⑦重庆市规划委员会办公室《关于西彭公共租赁房项目规划设计方案和沙坪坝火车站换乘枢纽改造工程方案专家咨询会议纪要》(2011-2号)；
⑧原铁道部工程设计鉴定中心对本项目可行性研究报告的评审意见《重庆市沙坪坝铁路枢纽改造工程评审报告(草稿)》；
⑨重庆国际投资咨询集团有限公司对本项目可行性研究报告的评估意见《重庆市沙坪坝铁路枢纽综合改造工程可行性研究报告专家组评估意见》；
⑩重庆市规划局《关于沙坪坝铁路枢纽综合改造工程外部交通方案研究会议纪要》(市政字[2012]05号)；
⑪《关于沙坪坝铁路枢纽综合改造项目有关问题的会议纪要》 (专题会议纪要2011-143)；
⑫重庆市《关于明确沙坪坝铁路枢纽综合改造项目配套道路建设业主的通知》 (渝发改交[2013]419号)；
⑬铁路总公司《关于沙坪坝铁路站房及相关工程初步设计的批复》(铁总鉴函[2015]1352号)；
⑬与建设单位签订的总承包合同及下发的相关文件； ⑭经过审查的设计文件；
⑮由重庆市城市交通规划研究所编制的《沙坪坝铁路枢纽综合改造
工程施工期间交通组织》；
⑯我单位质量、环境、职业健康安全一体化管理体系和有关管理制度、管理办法等；
⑰工程涉及范围内的现场条件，工程地质、水文、气象等自然条件及与工程有关的资源供应情况；
⑱我单位综合生产能力、机具设备状况和技术水平。 2编制范围
成渝客专沙坪坝站位于重庆市沙坪坝区三峡广场核心商业区。沙坪坝站中心里程为成渝客专DK296+756.28，车场设计规模为8米宽基本站台一座，11.5米宽
式中间站台两座，长度均为450米，高度为1.25米。沙坪坝站设计为高架站房，站房南北宽93.4米，东西宽140.8米，总建筑面积13974平方米，候车大厅为
一层，层高23.2米，东西两侧进站楼扶梯上部夹层做旅客服务和车站办公。进站通道面积2616平方米，层高6米，局部架空两层层高11.4米。设计按高峰小时
4000人规模设计，为中型客专站房。 3编制原则
⑪认真贯彻国家对工程建设的各项方针和，严格执行建设程序，积极推动全面质量管理，坚持质量第一。
⑫制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工、减少施工公害和环境污染。
⑬遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 ⑭采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。 ⑮积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，加快施工进度，降低工程成本。
第二章 工程概况
1.结构部分概况
双子塔A、B座采用框架-核心筒结构，基础为人工挖孔桩基础，地下五层，嵌固端为-5层结构底板，
2.建筑部分概况
沙坪坝铁路枢纽工程位于重庆市沙坪坝中心区，项目用地为沙坪坝火车站区，铁路生活办公用地及城市建设用地。项目用地背靠城市主干道站东路，站西路，东西侧有规划中的东西连接道，南侧有规划的城市干道站南路。自然地形高程由约由248至259米不等。总建筑面积776654.01平方米，含综合交通枢纽面299958.12平方米，物业开发面积47695.平方米。
综合交通枢纽部分包括：成渝客专沙坪坝站站房，进站通道，地下出站通道，高铁站台，铁路配套用房，高铁出站厅，地下出租车站，地下公交车站，地下停车库，设备用房，公寓式办公楼B地下部分，轨道9号线沙坪坝站，110KV变电站。
3安装部分概况 3.1给排水系统
3.1.1室外给水系统
水源:根据重庆市自来水公司的《渝自来水函[2015]38号》文件，沙坪坝铁路枢纽属于沙坪坝水厂二级供水区域，地块北面站东路上有DN500市政给水管道，过铁路综合管廊内有DN1000市政给水管。供水标高不小于黄海高程280米。施工前应先复核压力，若不满足条件，需提前通知设计方。给水系统直接由供水，铁路、商业用水、绿化用水、消防用水单独计量。
3.1.2给水方式
采用市政管网直供。车库给水采用上行下给式，地下三层以下采用减压供水，根据各用户使用功能和性质预留设备房间。超过100m的超高层建筑考虑垂直串联加压供水，设备房二次加压供水范围仅为100m以下。
3.1.3消防给水系统 消防系统包括：室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷水系统、消防炮系统、气体消防系统、建筑灭火器配置
3.1.4排水系统
（1）排水采用雨、污分流制。雨水经雨水管道及排水沟收集后就近排入市政管网；污水由东西两侧的生化池分别处理后排入市政污水管网
（2）空调冷凝水设专用管道排放
（3）集水井均设两台潜水排污泵，一用一备设置 弱电系统设计的范围包括电梯运行监控系统、综合布线及无线全覆盖系统、有线电视系统、视频监控系统、可视对讲及门禁系统、电子巡更系统、楼宇设备监控、停车场管理系统、保安无线对讲系统、电子信息发布系统、能源综合管理系统、电梯智能卡系统、入侵报警系统
等
3.2通风空调系统
本工程候车大厅、售票厅采用全空气一次回风集中空调系统，末端设备采用热泵式热回收型溶液全空气机组4台，负担候车大厅的空调负荷，空调机房分别设于二层北面和中部共4个机房。由溶液调湿新风处理段（包括全热回收段、溶液调湿段）对新风进行集中处理，承担所有新风负荷和室内潜热负荷，负责控制室内的湿度。干燥的新风与回风混合后，使用14/19℃高温冷水（冬季为50/45℃热水）处理，承担一部分
室内显热负荷，负责控制室内的温度。溶液再生空气为室内排风。该机组自带自控系统。候车大厅采用喷口侧送风，集中回风方式，回风段采取灭菌消毒措施，售票厅采用新风加风机盘管系统。
办公管理用房以及旅客服务等采用多联机加新风系统，共设10套多联空调系统，办公管理用房设置新风处理机，旅客服务厅设置全热交换器新风系统，负担相关房间的新风。多联机空调系统自带温控器及自控系统。（2）.暖通空调施工内容主要包含通风空调设备安装、空调水管道的安装、冷却水管道的安装、通风管道的安装、正压送风及消防排烟管道的安装，阀门、风口和附件的安装及防腐保温工程等。
3.3电气系统
本工程建筑电气包括强电系统和弱电系统等方面的安装及调试工作，其中强电系统包括照明及应急照明配电系统、电力配电系统、空调配电系统、防雷接地系统；弱电系统包括火灾自动报警与联动控制系统（FAS）。
第四章 施工方法及工艺要求
4电气工程 4.1配管
本工程照明、动力、弱电等系统预埋管路均采用厚壁钢管敷设，吊顶内各系统管路采用紧定式JDG管敷设，暗配管采用套管连接，明配管采用管箍连接，跨接地线接地，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。
4.1.1暗配管安装及技术要求 （1）暗配管工艺流程详见图
用钢锯把管子切断→用弯管器煨弯→把管口打平→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿
（2）施工工法 ①施工准备：
钢管煨弯主要采用冷煨法。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线(主体时为结构50线，装修时为建筑1米线)为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
②管路连接：
工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。如图5-5-2
套管、管箍连接
③管路敷设要求
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表5-5-1所示。
A、断面应平整，管口必须平整无毛刺。
B、穿线镀锌钢管煨弯时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。管径在DN25以上的管子该使用液压煨管器，预埋管的弯曲处，不能有折皱，凹扁和裂缝，弯曲度不能小于90°。当预埋管长度每超过30米（没有弯曲）、20米（有一个弯曲）、15米（有二个弯曲）、8米（三个弯曲），要增设过渡盒。
C、镀锌电管在立墙上敷设时严禁交叉，管路采取最短距离敷设，并排敷设的镀锌电管间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。镀锌钢管对接必须紧顶螺丝必须到位。采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
D、配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。在土建摸板上开洞时，必须采用人工麻花钻头钻洞，严禁采用铁管开洞。E、镀锌钢管与接线盒连接应采用锁母连接，采用锁母连接镀锌钢管端口必须平整无毛刺，插入与管径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线与盒壁要垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
F、预埋在混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有手动报警按钮和消火栓按钮、声光报警器、警铃、消防电话等接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充锯木等防止混凝土进入，并且在施工图纸上准确的标注出预埋接线盒的位置，待土建模板拆除后便于寻找。
④在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上
画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见图5-5-4所示：
现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短
钢筋加工钢筋套子。钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图5-5-5所示：
钢筋套子与墙体钢筋绑接
⑥变形缝处理
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
4.2.防雷接地
4.2.1基础接地施工²
1、根据本工程建筑性质及年预计雷击次数（沙坪坝站站房最大年预计雷击次数为0.2020次/a），确定该建筑物按为第二类防雷建筑进行设计。
2、防直击雷：利用站房金属屋面(厚度大于0.5mm)作防雷接闪器，利用钢柱作防雷引下线，所有钢柱上端与钢屋架，下端与柱基础主筋焊连。接地
极与相交的柱基础主筋焊连。金属屋面，钢屋架，引下线和接地极之间形成良好电气通路。所有突出屋面的金属物及金属构件均采用%%C12mm镀
锌圆体均与接闪带可靠焊接。 3、引下线：利用柱内或剪力墙内4根不小于%%C16mm主筋，从下（接地装置）至上（屋顶接闪带）焊接连通，其间距不大于18m。在室外距地0.5m处安装若干接地连接板，供测量、接人工接地体和作等电位连接用。具体做法如下图
4、接地极：利用地梁、桩基或条基内至少2根不小于%%C16mm下层主筋焊接连通，无地梁钢筋处用-50x5mm热镀锌扁钢焊接连通（埋深不小于1m）。
1）进入建筑物的各种线路及金属管道在入户端将电缆的金属外皮、钢导管及金属管道与接地网连接。
2）进出建筑物的架空和直接埋地的各种金属管道在进出建筑物处与防雷接地网连接。
3）各弱电供电系统设过电压保护装置。有线电视系统引入端、电信、网络线路引入端设信号过电压保护装置。
1、本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、
电梯机房、消防控制室、通讯机房等的接地共用同一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
2、本工程供电方式采用TN-S。N线和PE线在接地点后严格分开；PE线严禁经过开关；当N线经过开关（断路器、隔离开关等）时，必须采用能同时断开N线与相线的开关，保护导体截面积的规定见下表：。
4.2.2防雷引下线及均压环施工 (1)防直接雷击的措施
站房利用金属屋面做接闪器，利用钢结构柱、混凝土结构柱内主筋作为防雷引下线，利用桩基作为自然接地体。
(2)防侧雷击的措施
将建筑物四周玻璃幕墙的金属构件、外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物以及竖直敷设的金属管道及金属物通过人工敷设镀锌扁钢连接成闭环，并与作为防雷引下线的主钢筋或钢柱在顶部、底部分别可靠焊接。
(3)防雷电感应措施
将建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置。建筑物内防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不应少于两处。
为防雷电波侵入，在进出建筑物的低压电缆入户端应将电缆金属外皮接地；直接埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连。
站房内所有电气设备的箱体、电缆桥架等金属外壳均与PE线可靠连接。
4.2.3等电位联结安装
本建筑物采用总等电位联接。设置若干个总等电位接地端子排，为各弱电系统设备及非用电金属件提供等电位接地条件。在各弱电设备机房、每层每端适当位置及直击雷非防护区（LPZO）与直击雷防护区(LPZ1)交界处设置等电位接地端子箱，等电位接地箱与等电位接地端子总排采用电缆接地干线联接。
4.2.4接地及安全
为了保障人身和设备的安全，变电所配电装置的底座、外壳、金属基础安装件、电缆金属护套、电缆桥架均进行接地。在变电所中、低压开关柜室内周边敷设环形接地体，以进一步减小接触电压和跨步电压。
低压配电系统出线回路断路器根据用电设备的特点采取不同接地保护措施。配电线路或仅供给固定式电气设备的线路，采用过电流兼做接地故障保护，必要时设置零序电流保护：移动设备、插座及插座箱回路设漏电保护。
(1)电气专业设施等电位保护措施
低压系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。各类配电设备外壳及用电设备的金属
外壳、支架均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。
各机房采用热镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。
结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。
(2)非电气专业设施等电位保护措施 潮湿房间等电位联结
在卫生间、水房等潮湿房间内距地0.3m设等电位端子箱，至各金属管道、电热器水管接地线采用PVC16管内穿BVR-4mm2铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。
建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16mm2的接地线与本层室内等电位连接板连接。
净距小于100mm的平行或交叉的管道，每30m或在交叉处用BV-16mm2的接地线跨接。风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。风管软接头用不小于6mm2的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。
(3)接地装置焊接规定
所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品(利用钢筋混凝土的钢筋除外)，焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须在做好防腐处理，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见表5-5-3所示：
表5-5-3接地装置焊接长度要求 搭搭接长度 接材料 圆6D(D为圆钢直钢与圆钢 径) 圆2B(B为扁钢宽钢与扁钢 度) 扁2B(B为扁钢宽钢与扁钢 度) 质量要求 双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象 双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象 三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象 (4)接地电阻测试 接地电阻测试共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线完成后进行测试并做接地电阻测试记录，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录；第三次，屋面避雷安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。
4.2.5金属线槽与配电箱柜接地
金属线槽与配电箱的跨接地线可采用截面不小于4mm2的软塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，以保证接地效果良好。具体做法见图5-5-19。
线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。
图5-5-19 金属线槽与配电箱的跨接地线
4.2.6伸缩缝避雷安装 由于本工程伸缩缝较多，故而伸缩缝的避雷连接(亦即等电位连接)尤为显得重要，具体做法见图5-5-20。
铜质连接带混凝土板M8螺栓接地端子板避雷带伸缩缝沉降缝火泥熔接
图5-5-20伸缩缝避雷连接做法示意图
4.3.线槽桥架安装 4.3.1工艺流程
如图所示。对于线槽宽度大于或等于400mm，如图5-5-22所示；线槽宽度小于400mm，如图5-5-23所示。
预留孔洞 金属膨胀定位 地面线槽安支架与吊线槽安装 保护地线安成品保护
4.3.2线槽固定与接地线安装
1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2) 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3) 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm³3mm；角钢25mm³25mm³3mm。
5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
6 )固定支点间距一般不应大于1.5~2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
7)支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm~200mm；距地面高度不应低于100~150mm。
4.2支吊架尺寸的选择及安装示意图
4.2.1支吊架的角钢的选择应根据桥架的尺寸而定，具体见下表
4.2.2支架的制作和安装按下图制作和安装
（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
（2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
（3）托盘和线槽连接采用专用方井螺栓紧固后，可不单独做跨接地线，但必须按规范保证，托盘及线槽和引出管及支架全长不少于2处与接地（PE）。干线相连接
4.2.3吊顶内桥架的排布
施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。
理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。
吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图(如通风系统)，其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。
吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。
审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，
位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。
以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。
4.4.防火封堵
(1)电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵：桥架在穿过防火隔墙及在电气竖井内穿过楼板时，应采取防火隔离措施。
(2)电缆桥架及电线管穿越防火墙封堵以及沉降缝的要求：桥架在穿防火分区、防烟分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。当桥架穿越沉降缝时，桥架应断开，做活性连接。
本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。
(3)进线电缆穿墙封堵
施工时将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；
图5-5-25进线电缆穿墙封堵示意图
油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。具体的做法见图5-5-25。
4.5.管内穿线 4.5.1工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测
4.5.2施工方法 (1)选择导线
各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
(2)清扫管路
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路
的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
(3)穿带线
穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(4)放线及断线 ①放线
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况预以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
③导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
④穿线 在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内； c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 d管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
e安装照明线路时，不得直接在栅删或石膏板吊顶上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
f在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
g导线连接
导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能
降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
h导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种： 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 i导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
j芯线与电器设备的连接
截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 k线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
4.6.电缆敷设方案 (1)施工准备
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（2） 施工工艺
（3）水平敷设：
1 电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
2 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 3 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 4 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
5 控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40% 6 不同电压等级的电缆在同层敷设时应加隔板。
（4） 垂直敷设：
1 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
2 自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（5） 电缆的排列和固定
1 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 2 大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
3 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
4 对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
5 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
（6） 电缆挂标志牌
1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 3 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.7.成套配电箱、柜安装 (1)工艺流程
(2)配电箱、盘的安装工艺
配电箱（盘）安装时，600mm一下其底口距地一般为1.5m；600-800底口距地1.2m；800-1000mm底口距地一般为1m，1000-1200mm底口距地一般为0.8m，1200mm以上为落地式安装，下设300mm支座。明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。因为工程采用TN-S配电系统，所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。
外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。
土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般
室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的片垫1～2个，并用电焊固定。基础型钢安装允许偏差见表5-5-4。
表5-5-4 基础型钢安装的允许偏差 项 目 允许偏差 垂直度 <1mm/m <5mm/全长 水平度 <1mm/m <5mm/ 全长 位置误差及不平行度 ---- <5mm/全长 地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10～40mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值见表5-5-5。
表5-5-5箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差 项 目 垂 直 度 (每米) 相邻两盘顶部 水 平 偏 差 成列盘顶部 <5 允许偏差 (mm) <1.5 <2 相邻两盘边 盘 面 偏 差 成列盘面 <1 <5 盘 间 接 缝 <2 (3)配电箱、柜内配线工艺 配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大
号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。
压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。
4.8.照明灯具安装 (1)室内灯具安装 ①嵌入式灯具安装 按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
②吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具预以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
③灯内配线
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
④通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行48小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
(2)建筑外观照明
建筑外观照明设计力求把握建筑本身特点，采用泛光照明和室内内透照明相结合的方式。
室外照明灯具有投光灯、地埋灯等。投光灯采用金卤等高光强气体灯源，地灯采用金卤灯或节能灯，供电电压为220V，有值班室集中控制并纳入智能照明控制系统进行控制。
4.9.开关、插座安装 (1)盒内清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
(2)接线
开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。
(3)开关、插座安装
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加套盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
(4)特殊部位处理
内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。
对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在耐火垫中心划“十”字形开口，以便接线。
5通风空调
5.1镀锌钢板风管制作
5.1.1镀锌钢板风管制作工艺流程详见图5-1-1。
图5-6-1 镀锌钢板风管制作工艺流程
5.2镀锌板风管制作
本工程风管制作采用镀锌钢板制作。
空调风管均采用镀锌钢板，风管整体应为A级不燃材料，保温层厚度室内20mm/室外30mm，导热系数≤0.026W/（m*K）。风管外侧复合经高温烤涂漆处理的彩钢板，内侧复合特种经高温镀膜压花纯铝箔，中间为保温材料。风管最大工作压力应≥3000Pa，允许最大风速不小于28m/s。风管外侧彩钢板颜色一般应为白色，装修有特殊要求时应以装修要求为准，风管设在屋顶时设薄钢板防雨防晒保护层。空调凝水管采用UPVC管，螺纹连接，采用难燃B级橡塑材料保温，保温厚度9mm,外设铝箔保护层。通风管道采用镀锌钢板制作，与空调风口相连的风管采用保温金属软管；与卫生间风口或排气扇相连的风管，采用普通金属软风管制品。金属软管和金属软风管均采用不燃材料制品。镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶，无严重锈蚀、裂纹。如表面大量白花、锌层粉化情况。
5.2.1镀锌钢板风管制作
根据通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)的规定进行风管制作，制作时应注意设计图中所注的风管高度（以风管所在层面地面为准），对于方形或矩形风管，以风管底为准。镀锌钢板应采用咬口连接及铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
1）风管咬口加工（参照《通风空调工程施工工艺标准》）。 先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。
2）技术要求：
制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封.密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧。
5.3镀锌钢板风管安装
5.3.1支吊架的制作及安装
风管支吊架按国标08K132规定制作。所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架，应设置于保温层外部，但不得损坏风管保温层，且不得设于风口、风阀、检查门及自控机构处。具体见下图：
2.管道吊、支、托架均为槽钢或角钢，固定点采用绝热木质管卡，必须进行防腐处理，对构件表面进行清理除锈，涂防锈底漆和面漆各两遍。 金属支吊架采用热浸镀锌防腐处理。
3.支、吊架间距：对不保温风管，水平安装时，风管直径或长边小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装时，其间距为4m;对保温风管，水平或垂直安装时，其间距一般不超过3m。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。
5.3.2风管的连接
1）矩形风管最大边在500mm以下，可采用插条联接；500mm以上采
用法兰联接，风管法兰按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)规定确定，中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四周部位应设有螺孔。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。
2)风管的拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。
3)穿越沉降缝或变形缝的风管与通风机进出口相联处应设置长度150-200mm的软接头，软接管的接口应牢固，严密，严禁在软接处变径。
金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；
l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．
2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
5.3.3管道防腐、保温及附件安装 1、风管防腐 1）、所有的油漆材料应有产品出厂合格证，并且防腐涂料和油漆，必须是在有效期内的合格产品。
2）、油漆施工前，对支架、管道等表面进行除锈、净化处理。 3）、使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
4）、涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
5）、喷涂油漆时要空气流通，避免明火，以免引起火灾。
6）、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
7）、类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
2、风管保温
1）、保温材料选用离心玻璃棉板，比重为32kg/m3/进行保温，外贴铝箔防潮层，空调送回风管采用 δ=40mm，未经过空气处理机组的新风管和排风管不保温（溶液式全空气机组除外）。
土建风道：车站两端包括车站主体内的土建新风道的新风阀以内的部分需保温，保温方式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料。土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温。
2）、风管保温前，应把表面的污物清除干净。
3）、绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合。 4）、风管法兰处要进行单独保温，保温厚度与风管相同。 5）、保温层厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷 3、风管附件的安装 3.1风口安装
1）表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。
2）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
3）装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
4）与风管采用硬连接，无吊顶的设备房间风口硬连接，送风口沿风管底边下伸150mm，排风口沿风管底边下伸250mm。
3.2各类阀门的安装
1）暗装于天花内的风管调节阀或防火阀，水管阀门，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位，同时在天花板相应位置留500mm³500mm检修洞，空调施工单位应和装修单位密切配合，并在相应位置标出记号，以便装修时做好准备检修的天花检修孔。
2）安装防火阀，排烟阀时，应先对外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标注的箭头一致，严禁反向，安装于墙洞或楼板的防火阀应在墙上或楼板上安装，如无法安装时，穿过墙洞或楼板的风管与防火阀联接段必须用2m的钢板制作，加工后需刷防锈底漆，色漆各二道。
3）动单叶片或多叶片调节风阀的扳手，应以顺时针转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4）管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。
5）管大边长≥630mm的防火阀需要采用单独吊架。 6.3.4漏光检测
风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100 W以上带保护罩的灯泡或其它低压光源，在风管内侧或外侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧
进行观察，若能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查，并做好记录。 低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
5.4通风设备的安装 5.4.1基础检查
与空调系统设备安装材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装。
1、消声器的安装
1）消声器尽量安装于靠近使用房间的部位。
2）消声器一般标明安装方向，安装时，按气流方向正确安装，避免装反。
3）消声器必须单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量。 2、通风机的安装
1）风机安装前，根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行核对。基础经验收合格后，方可安装。对于吊式安装风机，先进行测量放线，确定位置标高无误后进行安装。
2）吊装的风机均采用减震吊架。
3）通风机底座若直接安置在基础上时，基础钢板须由施工单位放置。
4）通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。
5.5空调水系统
冷凝水管采用PP-R管，PP-R管等级为S4。PP-R管材与管件DN＜100时，采用热熔连接。DN>100时采用管材连接。凝结水管试压压力不得小于0.9MPa.热熔连接的管道，水压试验时间应该24h后进行。
冷凝水管采用ppr管，空调水系统采用双管制，冬季供热和夏季制冷共用一套水系统，为使系统运行稳定可靠，调节方便，水系统采用闭式循环水系统。本工程为一次泵末端变量双管制系统。空调冷水系统采用膨胀水箱定压，膨胀水箱设于风冷热泵机组旁。空调冷冻水系统采用电子水处理仪进行防腐、防锈、除垢、过滤及脱色等处理。空调凝结水就近排入地漏。
（一）支架安装
1、必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，严格按图纸标定的位置，并应与其它
管线位置核实，然后据下表定出支架位置，用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。
2、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设支、吊架。
3、水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置固定吊架。
4、管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受，在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓。
5、保温型管道的支、托、吊架使用的酚醛垫块，必须经过沥青浸泡防腐。
酚醛垫块应与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。酚醛垫块表面应平整，酚醛垫块结合面的空隙应填实。
6、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应不小于0.1管壁厚。
7、管卡型式规格如下图所示
二）管道安装
1、管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并用水冲洗管道。
2、管道安装顺序，一般为先大管、后小管；先主管，后支管。 3、冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气
囊。
4、安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置自动排气阀或泄水阀。
5、从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距必须相互错开。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑，套管壁厚为1.5mm。
7、空调水管道坡度3‰，高点放气，低点泄水，冷冻站内的大流量泄水管均接至集水坑。
8、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物。
9、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓规格应符合规定，长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。相互连接的法兰端面平行且对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接，法兰接口安装在易于拆卸的位置。
10、软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。 11、在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置是否易于操作。
12、冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水的水平管道上。 13、补水泵出口的压力补水管上需设置电节点压力表，该压力表可给出启泵与停泵信号。启泵压力约为0.2MPa；停泵压力约为0.25 MPa。应根据此压力，选择压力表的量程。
（三）阀门及附件安装
1. 送风管各类风阀及风口不应安装在电器设备轮廓线投影范围的正上方，在各类风口安装需与土建装修工程配合进行，其要求是横平，竖直，整齐，美观，对有调节和转动装置的风口，装后应转动灵活，对同类型风口应对称布置，同方向风口调节装置置于同一侧。
2.风管阀门要有固定的支撑,安装调节阀时,必须注意将手柄配置在便于操作的部位,转动部件要保持转动灵活。与风机联动的风阀均为消防负荷。
3.风量调节阀,防火阀、排烟口其执行器手柄位置对应的天花板处应设检查孔,由建筑装饰时做成可拆装的活动天花板。
4.建筑装修设计时风管的风口型式、风口数量等须与装修相配合。 5、阀门的规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格，表面光滑，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安
装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。
6、安装在保温管道上的阀门，手柄均不得向下。
7、膨胀水箱与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固，标高允许偏差±5mm，平面位置允许偏差15mm，垂直度允许偏差1/1000。
8、膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验，要求用水注满水箱后等24小时后，水箱水位不下降为试验合格。
（四）设备的安装：
1、冷却水泵、冷冻水泵的安装 1）泵就位前应作下列检查：
泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，对角线的误差不大于5mm。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好，以防止杂物进入设备。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2）泵的找平应符合下列要求： 卧式水泵的纵、横向水平度不应超过0.1～0.2‰，测量时应以加工面为基准。电动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵安装的中横偏差为≤0。1%。
（五）管道试压
1、空调水系统安装完毕保温前进行水压试验，冷冻水管工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5 Mpa。
2、水压试验要求：先加压至试验压力，观测10分钟，管道压力降不大于0.02 Mpa，管道附件和接口等未出现渗漏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，24小时不漏，压力不降为合格。
（六）管道冲洗
1、管网冲洗应在试压合格后分段进行。
2、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
3、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
4、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
5、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6、管网冲洗合格后，应按地铁公司出示表格填写记录。
7、水系统应在系统冲排污合格（目测：以排出口水色和透明度与
入口处水和颜色相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。
（七）管道、支吊架的防腐与保温
1、空调冷冻水管及阀门均设保温，保温材料为离心玻璃棉管壳。公称直径≤80mm保温材料厚度40mm，公称直径≥100mm保温材料厚度50mm。
2、保温管壳接缝处，必须用胶水粘贴密实，两保温管壳接缝处还要用铝箔胶带粘贴，宽度大于50mm，以保证不泄露空气。
3、接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，中间为浸过沥青的垫木，防止管道结露。
4、管道上的阀门、法兰及过滤器部位的绝热应能单独拆卸。 5、在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。
6、保温层的平整度允许偏差3mm，保温层厚度允许偏差+0.6mm，0.3mm。
（七）设备安装
1.设计中所选用的设备在安装时应严格按照厂家的安装使用说明书要求安装。设备预留基础，地脚螺栓，预埋件必须与到货设备核实后进行施工。所有运转设备均设减振基础。其中大型设备的减振器及减振台架均由设备厂家配套供货。
2.吊装的通风机、新风机均采用减振吊架。风机、新风机等振动设备进出口均设保温型软接，排烟风机前后设置耐火软节。风机的软接头（包括耐火软接头）由设备厂家自带。
3.多联机室内机，定位尺寸按施工图执行。其凝结水管道敷设应注意坡向排水点。并保证不小于0.01的坡度。
4.通风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。
5.设备及管理用房通风空调系统送风机的出口和排风机的入口处设置管式消声器，土建风道中设置大型片式消声器。管道式消声器宜在预埋钢板上焊接吊杠。
6.通风机房的隔墙应做隔声吸声处理。通风机房的外门应采用隔声防火门。
7.风道上的测孔在调试验收完毕后应进行封堵。
8.在施工安装过程中，应对已安装完毕的设备、管路系统和土建结构及装饰等进行成品保护。
9.风道内短边长度大于400mm的孔洞应采取安全防护措施。 （八）热泵式热回收型溶液全空气机组 1.机组应放置在平整的基座上，其混凝土基础应有足够的强度且表
面平整，基础高度大于100mm，基础四周应设排水沟和地漏。
2.机组回风、送风管道应做好保温。机组排风温度较高，为避免排风散热造成机房内温度过高，机房内排风管也应设置保温。
3.表冷器的工作压力不应超过1.6MPa。 （九）、系统调试 1、单机试运转
通风机，风机盘管，喷流送风机，水泵，冷却塔，制冷机组等设备应逐台启动投入运转，考核其基础，转向，传动，润滑，平衡，温升等的牢固性，正确性，灵活性，可靠性，合理性等。
2、水系统调试：
1）水系统投入运行前，请有关部门进行系统水质处理，设备，管道进行挂膜，防腐防结垢和PH值的处理，保证系统制冷效果。
2）冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台制冷机，冷却水泵的水量接近相同，注意观察压力表，温度计，调节阀门使通过各台制冷机，冷却水泵的水量，温差保持合理范围，冷却水进出水的设计温度为5℃（12℃／7℃）。
3）冷却水系统试运行，应尽量使通过各台制冷机，冷却水泵的水量接近相同，注意观察压力表，温度计，调节阀门使通过各台制冷机，冷却水泵的水量，温差保持合理范围，冷却水进出水的设计温度为5℃（12℃／7℃）。
4）组合式空调机组，风机盘管的水系统，应按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表，温度计，调节阀门使通过组合式空调机组，风机盘管的水量，温差保持合理范围，冷却水进出水的设计温度为5℃（12℃／7℃）。
5）以上调试过程，应做好记录。 防排烟系统安装 防排烟风管的安装
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管内严禁其他管线穿越。
各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
止回阀安装的方向应正确。
防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.
风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 风管接口的连接应严密、牢固。
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
风管支吊架安装
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。
风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一 系统的螺杆朝一个方向安装。
风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置。
风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和 规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
C．部件安装
1．部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。
2、防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。 3、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架。
4、消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量，安装方向
5、 风口的安装
a、风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
b、风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直
安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
c、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
D．防排烟风机的安装
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E．系统调试
消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项，设备单机试运转及调试；系统无负荷下的联合试运转及调试。
排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。
防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。 （十）多联机系统 一.施工准备
1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。
2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。
3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。
4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。
5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。
6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图---施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、
试运转及调节交付使用说明书。
注意事项：（1）冷凝水管道孔应使管道具有不小于0.01向下的坡度，同时必须考虑绝热管的厚度。（2）冷媒管 的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管液管双排并列）
7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可凿洞。管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面和楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。
二、室内机安装
操作步骤：确定安装位置---标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机，关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册执行。①室内机设备的搬运及吊装：设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。③室内机位置应充分考虑以下因素a、安装空间的高度b、室内气流组织问题。c、吊顶内的空调机的安装空间确定。d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。e、要求室内机安装水平。
支吊架制作技术要求
①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；②安排统一加工，形势一致。③型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。
支吊架安装技术要求
首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位 再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；
支架材料及固定方式：25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。e.水平管(铜管)支吊架间距应符合要求。
三、冷媒配管工程 1.作业顺序：安装室内机----按图纸配铜管---铜管清洗---安装铜管管道---置换氮气---钎焊—吹净---气密试验—真空干燥
2.冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分，脏污或灰尘
进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。
3.冷媒管吹洗：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至0.5Mpa，然后检查氮气是否通过a室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。
4.钎焊：
a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
b.液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。 c重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。铜在焊接过程中，有易氧化，易变形，易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止溶液流淌进入管内，焊接时宜采用一下几种形式：管径在22mm一下的，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2-2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径管的焊接采用衬焊环的方法焊接。
d冷媒管焊接前：a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。b.施焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。直径小于19.1的铜管一律采用现场煨弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应该相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于19.1 应采用冲压弯头。
e冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用专用切割刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
f分歧管安装a．安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是否一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同，则需用刀将不同部分割掉，注意：选择相同的口径尺寸处割掉。b.放置：安装分歧管的时候，尽量让分歧管竖向或水平放置，水平放置时，倾斜度在正负15度以内，放置正确后，充氮焊接。c.注意事项：对于分歧管多路系统，每根管子贴上标签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。
四、冷凝水管安装
操作步骤：安装室内机 ---连接冷凝水管---检查水泄露---冷凝水管绝热
冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水管安装坡度应大于0.01，冷凝水
管尽可能短，并应避免气封的产生。2）水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。3）冷凝水管支架用8mm的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。
五、控制电线及线控器安装 控制电线
1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系 2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。 3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
六、绝热工作（冷媒管） 操作步骤：冷媒管工作—绝热链接区测试—空气密封测试—热热连接区
材料：所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料。
绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管按照要求用扎带包好。
铜管绝热套管使用规格：
直径（mm） <16 <42 厚度（mm） 15 20
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。
七、室外机安装 室外机安装：
操作步骤：基础的准备 → 安装室外机
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
室外机的开箱检验，校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。
2、室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
操作步骤：基础的准备—安装室外机
室外机宜以槽钢为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。室外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
安装室外机的注意点：
1）.检查基础的强度和水平度，避免产生噪音和振动；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。
2）工作空间：当设备安装完成后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装整体效果应符合美观要求。
短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则易发生气流短路。
八、管道吹洗 气体吹洗的目的：取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管道内形成的杂质和水分。
步骤：使用氮气，氮气压力为0.5MPa，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不住时，一下松手，反复如此。吹扫完后将管道端口进行风口保护。
九、气密性试验 作业顺序：冷媒配管完工—加压—检查压力是否下降—检查漏口及修补—合格
1）试验顺序：要按照以下顺序进行：第一阶段：0.5MPa加压5min以上，有可能发现大漏口；第二阶段：1.5MPa加压5min以上；第三阶段：3.8MPa以上加压5min以上，并保压24小时，有可能发现微小漏口。
2）注意事项：一定要使用氮气进行压力试验，严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。
十、真空干燥
真空干燥：利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。 真空干燥的作业顺序：a真空干燥（第一次）将万能测量仪器接在液管和气管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg一下）若抽吸两小时仍达不到-755mHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这是要继续抽吸，若抽吸三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。b真空放置试验：达到-755mHg后即可放置一小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。c冷媒 追加充填。d将开关阀全部打开（液管和气管）。
十一、运行调节测试
准备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内，空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员必须有系统调试无误的
历史记录。通电之前必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的接通。
程序及要点:运行测试应按照以下程序进行：a启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；当冷媒管超过规定的长度时，需要补充注入制冷剂。打开气管的截止阀充气，打开液管截止阀充气；测试绝缘；b主电源开关，室外机开关，不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机。c.操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置制冷，重复开机3min
6、给排水
生活给水管支管(卫生间内)采用PPR管，热熔连接，公称压力等级 1.0 MPa，塑料给水管不得与水加热器直接连接，应有不小于0.4m的金属管段过渡；生活给水干管管采用孔网钢带聚乙烯塑料复合管(P=1.6Mpa)，电热熔连接。管材应符合《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 181-2003 要求。埋地或明覆的金属管道与孔网钢带塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
给排水工艺总流程详见图5-7-1。
给排水工程工艺流程图
6.1预留、预埋
6.1.1预留预埋内容
穿外墙防水套管；穿墙、梁钢套管；卫生洁具排水预留洞；穿墙板孔洞；设备基础及支架预埋件等。
6.1.2预留洞钢套管加工
根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。
6.1.3楼板洞预留施工
将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。
6.2管道支吊架安装
6.2为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成
人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。本项目对直径≥DN65的管道设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；（为保证抗震系统的整体安全性，对长度低于300mm的吊杆，也建议进行适当的补强）;最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015。
6.2.1对于生命线工程应按当地建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高。
6.2.2依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，3.7.1（强条）非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身与结构主体的连接应进行抗震设计；
6.2.3依据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，1.0.4（强条）抗震设防烈度为 6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。
6.2.4根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 第3.1.6条文说明规定给排水系中悬吊管道中重力大于1.8KN的设备和DN65以上的给水、热水、消防管道(含消火栓、气体灭火、喷淋等）系统的管道的安装附件自身质量大于25Kg时须进行抗震设计。
6.2.5间距要求
抗震支吊架最大设计间距须符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 第8.2.3条规定。并根据8.2.5条规定要求，抗震支吊架应根据规范要求进行验算，并调整抗震支吊架间距，直至各个节点均满足抗震荷载要求。
6.2.5.1新建工程刚性连接的给水、热水及消防管道侧向抗震支吊架最大间距12米，纵向抗震支吊架最大间距24米；柔性连接的金属管道、非金属管道及复合管道、改建工程的最大抗震加固间距为上述参数的一半。
6.2.5.2水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线距地面大于0.15m应设置抗震支撑；水平管道在安装柔性补偿器或伸缩节的两端应设置抗震支吊架。
6.2.5.3每段水平直线管段应在两端设置抗震支架，水平管线在转弯处0.6m范围内设置抗震支架；当抗震支架间距大于设计间距时，应在中间设置抗震支架。
6.2.5.4气体灭火管道公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当水平管道改变方向时，
应设防晃支架。当抗震支架与防晃支架重合处，可只设抗震支架。
6.2.5.5抗震支架提供厂商须提供抗震支吊架的详细二次设计，需根据荷载进行计算，提交抗震支吊架具体规格型号、详细施工方案和详细荷载计算书。
6.2.5.6抗震支吊架要求
（1）抗震支吊架系统须提供整体抗震支吊架的防火测试报告。抗震支吊架系统须提供地震模拟测试报告，且模拟实验不得低于8度（0.3g）罕遇地震作用工况。
（2）抗震支吊架系统应确保系统的安全稳定。 （3）抗震支吊架连接件材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，厚度不小于6mm，镀锌层采用达克罗或热浸镀锌。抗震支吊架连接件需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）对抗震组件荷载性能的测试要求，并具有权威机构认证的镀层测试报告和抗震连接件的力学性能检测报告。对抗震连接底座施加设计荷载6668N的工况下，抗震连接底座各个部位不应破坏，施加1.5倍设计荷载10002N的工况下，抗震连接底座不应有明显的塑形变形。对抗震可调式铰链施加设计荷载7300N的工况下，抗震可调式铰链各个部位不应破坏，以上抗震支吊架连接件均需提供权威机构出具的测试报告以确保抗震连接构件在地震作用下的荷载安全。
6.2.5.7支吊架防腐设计：支架采用热浸镀锌作为防腐处理,涂层厚度不小于55微米。
6.2.5.8机电系统需根据《建筑机电工程抗震设计规范》 （ GB50981-2014）和 《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）进 行严格的抗震设计，并应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)或国家（或地方）现行的有关标准、规范的规定执行。管道安装注意事项
1）垂直管道
A）应在是足够短的间距内固定垂直管道，以便管线对齐并支撑管子及其内物质的重量，每层建筑的地面处均应固定，应采用合格的金属夹板和吊环。
B）如果在施工过程中没有合适的结构物来支撑垂直管道，应采用打桩、撑拉等方式将管道紧固在适当位置。
2）悬挂式水平管道
A）应在是足够短的间距内水平管道，以便管线对齐，防止逐节变形。每节管子均有吊不紧固，吊环位置距连接不得超过规定要求，凡在安装整支大口径的管子时，连接的两侧均应装吊环。
B）在管线所有水平之路的末端和所有变向处，必须采用合格的吊
环予以紧固。
C）地上安装的厕所弯头必须牢固地紧固。 3）埋地水平管道
A）在回填时，为适当地使管线对齐，应采分部回填的方式以及适当的托垫。
B）在回填石块等物时，如管线安装有阶梯或有坡度时应将管子适当固定。
C）在石块等物下方时，应适当留够足够的安全保护距离。 4）室内安装
按照多数的常规要求以及管道技术要求，水平管线在每个连接处予以支撑，支撑位置距离不超过300mm即可。
在安装单管较长、直径较大的管子时，连接的两侧均应装吊环。在管路充水时，每段加装吊环后，管子有足够的强度承载。各种吊环方式均可采用，可据承包商、建筑师或工程师以及环境条件确定采用哪几种。吊环可以用木螺丝或大钉子固定在木质上，在与工字梁、圆柱梁等C型夹板，在与混凝土连接时，可以采用膨胀螺栓，也可以沿墙处预埋铁拐，可由土建结构材料做出支架或用铸铁支架。为防剪切现象出现，当悬挂式水平管路下悬超过450mm时，应用拉杆防止水平移动。
6.2.5.9安装大口径水平管路 在安装DN125以上的水平管路时，必须在分支和变向处加装拉杆等物以防水平移动和连接的分离。
管件水平安装的建议
1）在每一个水平支路的连接处均应加装吊环，吊环必须发挥连接处，这样即可保持管线对齐又可形成一定的坡度。为防水平移动造成剪切，如果管子和管件悬挂距离较大时，而吊环是非刚性的，则应安装拉杆以防水平移动。
2）厕所弯头、排水弯以及类似的管件必须把牢，防止任何方向的移动。地上安装厕所弯头必须稳固。
3）在检验口上加封头时，整个管箍和封头均置于拆除、更换等操作的地方。
4）在连接厕所弯头的环、地漏以及类似的“松套式”管件以及在将无凸缘的管子和管件与承插口连接时，必须灌铅和水泥等高压连接。6.3管道安装
6.3.1钢管丝扣连接
本工程给水系统使用的DN＜100的衬塑钢管可采用螺纹连接。 6.3.2钢管沟槽连接 （1）安装准备：
材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 （2）滚槽准备：
滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可调节地脚螺丝进行调整，直到水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
6.3.3专用HDPE管热熔连接
电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。孔网钢带塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。
6.4管道验收
1试压前应用符合设计要求的中粗砂回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。
2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。管道试验压力按设计要求。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
5管道试压应由建设方、监理方和施工方共同进行，管线试压合格后，应进行全线段试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。 6.5、排水管道系统 施工工艺流程
一、材料、配件检验及储运
塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。
1.对于小口径管相连接，应按下列步骤：
（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依30°方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1m/m（管厚3m/m以上者剩约1/3T）。
（2）雌管管管端加热（120-130℃）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。
（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的1.2-1.5倍，4″管以上以0.8-1倍为度。
（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。
（5）通常经三小时后即可通水。 6、横管吊架间距按下表布置：
外径 40 50 75 110 160 200
间距 400 500 750 1100 1600 2000
1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
2.敷设
2.1管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。
2.2排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。 2.3管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调，配餐操作部位的上方。
2.4管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
2.5管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设备的上方。
2.6管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60度时，应采取隔热措施。（注：立管与家用灶具边净距不得小于0.4M）
2.7管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。（注：管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。）
2.8管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。
2.9立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
2.10伸顶通气管高出屋面均不得小于0。3M，但必须大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面2。0M。
2.11伸顶通气管的顶端应设通气帽。
2.12伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。（注：在最冷月平均气温低于-13度的地区，伸顶通气管宜从室内顶棚之下0。3M处管径放大一号。）
2.13通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 2.14伸缩节的设置应符合下列要求：
A当层高小于或等于4M时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4M时，应根据设计伸缩量确定；
B横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定； C横支管上合流配件至立管的直线段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4M；
D管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。
2.15伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。 A立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼层之中。或设置于水流会合配件之下；
B立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；
C立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；
D立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼
层任何部位；
E横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。（注：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向。）
2.16下列管段应设置清扫口或检查口：
A立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1M。在最冷月平均气温低于-10度的地区，立管还应在最高层设检查口。
B立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。
C在水流转角小于135度的横支管，应设检查或清扫口。
D公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
E横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口或清扫口。
2.17外径小于110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110MM。
2.18立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。 2.19管道安装：
A管道安装前，应了解建筑物的结构和平，立面构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
B地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。
C埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
D埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，顶管上部净空一般不小于150MM。
E埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 F在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50~100MM。
G管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。
H管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。
I当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
J立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清
扫口。
K立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10MM；冬季，15~20MM。
L支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。
M管道支承件的间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M；外径为75MM及以上的应不大于2M，横管应不大于表中规定。
O立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM之间。 P管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：
锯管长度应根据实际并结合连接件的尺寸的逐层确定。 锯管工具宜选用细齿锯及割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3MM。坡口完成后应将残屑清除干净。
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时须注意，应先涂承口，后涂插口。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 Q安装工序及质量要求：
埋地铺设宜分两段施工。第一段先做+/-0.00以下的室内部分，至伸出处外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查。
当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆。操作时应注意防止塑料管变形。
按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。
检查并顺通各预留孔洞。
按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。
按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。
埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100-150MM砂砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度
相同。须用细土或砂子等填至管顶以上至少100MM处。
管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15MIN后，若水面下降，再灌满延续5MIN，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯封内积水沾出。
灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300MM。
灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。
6.6雨水系统
一、 材料、设备要求
各种管材、角钢、槽钢及各种配件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
二、孔洞及预埋铁件
1 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2 竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
三、 系统安装
1雨水斗的安装
雨水斗在不锈钢天沟的安装
1）在钢天沟上测量定位、开孔； 2）底盘采用焊接方式安装，如下图：
土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔（DN100留Φ200孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。
3）安装空气挡板 2 干管安装
按图纸确定管道走向，根据土建提供的标高确定管道标高，栽埋支吊架，按图纸下料。
应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002要求，按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。用于水平管道与水平管道之间、水平管道与立管的连接应采用45°斜三通。
3 排水立管安装
3.1按图纸预制立管。
将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
3.2 立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
3.3立管安装完毕后,并不先将立管与横管连接贯通，而是在拆除临时支架后，利用结构自身的沉降，调整后再将立管与横管连接，可有效防止结构变形将管道破坏。
4 管道支吊架安装
1 管卡的选择及选用：参照国家建筑标准设计：给水排水标准图集－管道支架及吊架，我司自行开发的HDPE虹吸管的支吊系统采用优质双面镀锌钢Q235作为主要材料焊制而成，并且在焊缝出做了防腐处理。管道吊托支架安装牢固、可靠，具有防晃、抗震、抗伸缩措施。金属抱箍及管道支架等皆做了防腐处理。
2 根据图纸上横管、立管的位置、标高及管材对间距的要求选定固定位置。
3 根据管径、实际位置要求确定支吊架长度，制作支吊架（含管卡）。 4 雨水管制作必须现场放线测量，确定雨水管安装的长度。安装时管道须按施工图施工定位，不能随意改变标高及增加弯头。
5 支架的间距要求， HDPE管最大支架间距如下表：
6 HDPE管道的连接 1 HDPE管道是一种新型的聚乙烯材料，其抗冲击、抗开裂、耐老化、耐 腐蚀、耐磨损的特殊性能相对于其他管道，更先进，HDPE管道光滑的内表面和非粘附特性，保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
2 由于HDPE管道的柔性好，重量轻，所以一般先预制，后连接安装，连接时，尽量利用对口热熔焊接法，或采用电熔套筒焊接，也可利用塑钢法兰连接法，保证密封性能达到虹吸原理要求。
(1)热熔焊接：热熔焊接前，检查焊接表面和加热工具：焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物用木质刮刀清除；检查对接焊机是否与管材直径相匹配；
检查热熔焊接温度是否符合要求：200℃~220℃ (2)操作方法：
在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端，清洁插口端。
移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。
校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边一宜大于壁厚的10%。
将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆平滑对称的翻边为止。
加热完毕，迅速取出加热工具，并用均匀外力使待连接端面完全接触，形成均匀凸缘。保持压力及接件位置至少10分钟进行冷却，冷却后焊接完成。
四检验与试验
一、 系统灌水试验：当工程的管路安装完成后，如要进行排水管道灌水试验，则按如下程序进行：
1 先对整个系统进行检查，有无支架固定不牢靠现象或焊口未焊、管道末端是否用管堵堵好等现象。
2待检查完毕后，打开试验的排水口，然后从上面管口向管内充水，检查此系统的每道焊口连接点有无漏水，30分钟后检查液面有无下降，液位不下降，接口无渗漏为合格。
3 最后，填写灌水试验及旁站记录交监理部门验收 6.7水系统上各类阀门安装要点
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。
本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：
一、闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等
安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验； 经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致； 阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位； 丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
安装蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
其安装方法按通常做法执行。 二、止回阀及过滤器
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； 经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
阀件安装位置应选在便于维修操作的部位； 丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上
裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
三、电动阀、电磁阀等
电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
四、自动排气阀
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
五、法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。
六、水系统上各类计量器具安装要点 6.1压力表及温度计
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位； 安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；
其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。 6.2流量计及仪表盘
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；
流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位； 其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。 7.消防系统
（1）.消防管采用热镀锌钢管
（2）消防系统管道安装是本专业工程施工的重点，采用沟槽连接的钢管，为确保安装质量，一是要注意保护管子镀锌层的质量，二是要注意管子的外径椭圆度，壁厚是否均匀，不能超出允许范围，否则会导致所压出的沟槽深浅不一，影响卡箍的安装，采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用压槽机在管子端头压沟槽，安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。
（3）干管安装。一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出分支管（消火栓）的位置;上管时应将管道落在支架上，随即用
预先准备好的U型卡将管子固定。
（4）DN≥100镀锌管安装采取集中压制沟槽与现场相结合的办法，对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸，绘制实测草图，按草图测得的尺寸预制支架以避免由于结构的平整度影响管道的坡度与水平度。
（5）.DN＜100给水镀锌管安装。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻丝，所有管口要加好临时丝堵。
管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2-3扣，外露丝扣刷防锈漆。
法兰连接：对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于0.5d，垫片与管径同心，且无双层。
8.1、消防水系统 8.1.1、放线、敷管
在施工前确定标高，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道压槽。
消防给水管安装，消防管网采用卡箍连接。 8.1.2、管道支架的安装
管道采用支架支撑，根据实际情况布设，保证管道支撑牢固，卡箍不受力，满足施工规范要求。
8.1.3、阀门安装
阀门安装前检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，与法兰连接时关闭，阀门表面洁净，阀门操作手柄便于操作。
阀门安装法兰对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
减压阀安装在管网试压和冲洗合格后进行,安装前检查各连接件是否松动并清除阀内异物。
减压阀安装在进水侧安装过滤器,并在阀前、阀后安装控制阀和压力表,安装时保证其水流方向与管网供水方向一致。
可调式减压阀水平安装,阀盖向上。 8.1.4、外管敷设
根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，向监理了解准备齐该地下管网布置图及各种资料。
管道与建筑物的平面最小净距不小于3m，因条件而缩小间距时，当管径为100～150 mm，不小于1.5m；当管径为50～75mm时，不小于1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，将与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。
管沟有检修人孔,做好防水并有坡度和排水措施。 土方开挖前先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，由监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
沟槽及井室的采用砖墙砌体，外墙采用水泥砂浆抹平，要求砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。
当沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格后及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200～250mm为一层，逐层回填，人工夯实。
沟槽及井室的封顶盖板与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。
8.1.5、系统管网冲洗、试压 管网安装完毕后，进行管网的试压和冲洗,系统试压和冲洗前,将不能参加试压的设备、仪表、阀门及部件加以隔离或拆除，加设临时的盲板，同时做好临时盲板数量的记录。
管网的试压设备采用电动试压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级、量程为试验压力值的1.5～2倍(4.0Mpa)。
管网试压水温不低于5℃，水压强度试验值为1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和变形,且压力下降不大于0.05Mpa。
水压严密性试验，在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为1.1MPa，稳压24h无泄漏为合格。
管网冲洗在水压试验合格后进行,水流速度不小于3m/s，水流方向与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗结束。
管网试压、冲洗时，请监理参加,合格后认真填写好消火栓管道试压和冲洗记录。
8.1.6、设备安装
检查室内消火栓箱、水泵、水泵接合器、室外栓等重要设备的三证（合格证、生产许可证和产品出厂检测报告）是否齐全。
外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
（1）清水离心泵安装
检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，
手盘动靠背轮能否转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。
在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平（一组垫铁不超过三块）。
初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂将将基础抹光。
根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。
非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，保证各固定连接部位坚固，不得松动；转子及各运动部件运转正常，无异常声响；
管道连接牢固无渗漏；泵的各部份仪表灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度符合说明书要求。
（2）自动排气阀安装
安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。
(3)消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
水泵接合器设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器栓口距离地面的距离不小于1.1m，距人防工程出入口的距离不小于5m，距门、窗、孔、洞保持不小于2.0m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。
(4)室内消火栓箱安装
消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并且不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm。
消火栓箱用膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接扣、水带、水的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用铁丝捆扎（水带、水在验收前安装以免丢失）。
(5)室外消火栓安装
隧道洞口外消火栓安装地上式消火栓和水泵结合器。室外栓管道敷设，按设计施工图要求敷设，埋地深度满足设计要求。
8.1.7、系统调试
系统调试前检查以下内容：
水源测试，其容量、水箱设置高度和消防储水不作它用的技术措施等是否符合规范要求。
水泵调试:
水泵由水池液位高低变化自动控制水泵启动，也可以用手动方式启动水泵，消防水泵在规定的时间之内投入正常运行。
主备电源切换时，消防水泵在规定的时间内投入正常运行。 在系统最不利点检查管网静水压力满足设计要求，消火栓栓口出水压力满足设计要求。
8.1.8、灭火器安装的施工方法 对系统部件进行检验：
系统的灭火装置箱、灭火器等主要部件，检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
灭火器装置箱检验：
灭火器装置箱的规格要符合设计要求；
灭火器装置箱的制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证。
灭火装置箱安装：
灭火装置箱膨胀螺栓固定牢固，并检查箱门开启是否灵活。 8.2、各分项工程的施工顺序 8.2.1、施工顺序
整个工程实施分为：施工准备、现场施工、系统开通试运行及缺陷责任期服务等四个阶段展开工作。
(1)第一阶段：施工准备
按施工组织设计要求，组织劳动力，设备及材料采购、施工机具运输，做好现场施工的准备工作。
(2)第二阶段：现场施工
检查隧道的预留预埋，进行隧道顶部设备安装，线缆、管道敷设工作。线缆、管道敷设和设备安装全面铺开。系统的各分项工程完成安装工作后即开始分系统的调试和测试。分项工程测试合格后开始系统的联合调试工作。
(3)第三阶段：试运行及交工验收
成立调试机构，对风机、水泵等设备的调试人员开展培训，开展单机调试，单机调试工作中出现问题及时整改，配合弱点单位开展联调，操作人员能按要求完成系统各种功能操作。
(4)第四阶段：缺陷责任期服务
缺陷责任期的主要目的是考察工程在运营状态下是否符合合同要求，并对工程中因硬件及软件缺陷引起的问题予以修复及补救。
8.2.2、分项工程施工顺序
洞内管支架制作安装→洞内管道安装、相关阀门、法兰安装、管道压槽及管道卡箍连接、水冲洗试压等→洞外管道挖槽→洞外管道敷设连接、阀门井制作、阀门安装及球墨铸铁管承插安装、水冲洗试压等→室外消防栓、水泵接合器安装及单体测试→水泵基础制作、水泵及配套的控制柜、阀门、管道的安装→洞内消防设备箱安装→系统单体调试→完成系统联调，进行系统试运行和可靠性测试→对操作人员进行现场培训，包括高级培训、中级培训和初级培训。
8.3、消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置的施工 消火栓箱体安装所需要的基准线应测定并标明，消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
固定式水成膜泡沫灭火装置主要由比例混合器、泡沫、泡沫液罐、软管卷盘（消防水带）、球阀等构成。泡沫消火栓箱是一种新型高效的低倍数泡沫灭火系统。使用时，只需将该装置与消防给水连接，便可组成一个包括控制，报警的泡沫系统。具有灭火效力高，使用便捷等特点。泡沫消火栓箱主要用于隧道扑救固定和液体火灾，特别适于扑救易燃液体的泄露性火灾。当有消防压力水供给时，泡沫比例混合器由于负压的作用使泡沫液和水按比例（一般为：3%的泡沫液，97%的水）混合后，经泡沫生成空气泡沫并喷射至燃烧液面进行灭火。
地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
沟槽及井室的采用砖墙砌体，外墙采用水泥砂浆抹平，要求砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。
当沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格后及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200～250mm为一层，逐层回填，人工夯实。
沟槽及井室的封顶盖板与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。
管网试压水温不低于5℃，水压强度试验值为1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和变形,且压力下降不大于0.05Mpa。
水压严密性试验，在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为1.1MPa，稳压24h无泄漏为合格。
管网冲洗在水压试验合格后进行,水流速度不小于3m/s，水流方向与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗结束。
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