冬期施工操作规程（一）
一、物资准备
进场时间 序号 物资名称 单位 数量 12月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塑料薄膜 棉毡 棉被 防水篷布 铁锹 扫帚 温度计 警示条旗 电子温度仪及测温线 大气百叶测温箱 电热风炮 m2 m2 m2 m2 把 把 支 米 组 台 台 700 6000 600 1600 40 40 20 200 80 1 8 200 2000 600 1600 10 10 20 200 20 1 8 1月份 200 4000 0 0 20 20 0 0 20 0 0 2月份 200 1000 0 0 10 10 0 0 20 0 0 3月份 100 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 保温苫盖 保温苫盖 保温苫盖 防雨雪 铲除雨雪 扫除雨雪 测温 警示 测温 测温 保温升温 用途
塑料薄膜 棉毡 棉被
防水篷布
铁锹 扫帚
温度计 警示条旗
电子测温仪
测温线 大气百叶测温箱 电热风炮
冬期施工操作规程（二）
二、钢筋工程
1、钢筋堆放在临时场地上，提前整平堆存区域并进行支垫，本工程钢筋堆场采用废桩头加砖垛基础进行支垫，保证钢筋材料的整齐码放。上方用彩条布进行遮蔽，防止雪水浸泡，保证物料的成品质量。
2、加强施工过程中管理和检验，温度低于-20℃时停止钢筋调直冷拉及冷弯。 3、冬期施工期间钢筋连接全部采用直螺纹套筒连接，钢筋施工质量和安全更加有保证。
4、加工成型的钢筋，应垫上方木，支垫高度不应小于30cm，为防止雨雪侵
蚀，应及时进行苫盖，模板支设及浇筑混凝土前，钢筋绑扎前应将钢筋上的冰雪、油污清理干净。
冬期施工操作规程（三）
三、模板工程
本工程混凝土施工模板采用木模板。
1、沉井外墙围檩次楞采用50*50cm方木竖直放置，间距200mm，主楞采用Φ48钢管横向放置，间距450cm；拉杆螺栓采用φ14mm圆钢加工。外井壁对拉螺栓中间设置60×60，δ=3mm止水片，与拉杆螺栓满焊；拉杆螺栓横向间距610mm，竖向间距450mm，沉井内隔墙采用的对拉螺栓一般不设止水片。
模板材料参数 主楞类型 主楞间距b(mm) 次楞类型 次楞间距a(mm) 主楞悬挑长度b1(mm) 面板类型 对拉螺栓规格 圆钢管 450 矩形木楞 200 200 覆面木胶合板 M14 主楞规格 主楞合并根数 次楞规格 次楞悬挑长度a1(mm) 次楞布置方向 面板规格 对拉螺栓横向间距d(mm) Ф48×3.0 2 50×100 200 竖直方向 15mm 610 2、模板、木方等要采取防潮措施，用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好，遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪，同时应注意清理模板禁止浇水。
2、冬期施工期间混凝土强度增长缓慢，沉井各部位应适当增加模板配置量。 3、为保证混凝土后期强度增长符合设计及规范要求，本项目模板作为混凝土保温层，已安装的模板在采用在冬季施工结束前不拆除工艺，或待混凝土同条件试块强度达到100%之后再进行拆除。
冬期施工操作规程（四）
四、混凝土供应
1、本项目共涉及C15、C20、C25、C40F300P8、C40、C40细石6种混凝土，为提升施工质量，冬施期间混凝土标号比设计标准提高一个等级。选取的混凝土搅拌站为“唐山曹妃甸区金路水泥制品有限公司”、“唐山曹妃甸区职教城晟铭混凝土有限公司”。两家商砼站为本项目调配共计9条生产线，80辆配有保温罐衣的混凝土罐车。
2、搅拌站厂棚内具备稳定的防风防雪环境，使得混凝土骨料避免结冰，从原料的角度保证混凝土的拌和质量。本次混凝土防冻剂选用MJ-02，且防冻剂的投放派专人控制，主要对投放温度、投放量进行控制。
3、站内配备主副双热水锅炉，并配备临时发电机，保证搅拌站单锅炉故障或者突发停电时候的热拌和能力。搅拌站对锅炉热水的温度控制在50-60℃，从而满足热拌和条件，保证混凝土拌和和运输过程中的温度条件。
冬期施工操作规程（五）
五、混凝土浇筑准备
1、冬期混凝土施工应尽量避开雨雪天气，安排在每日温度较高时进行，一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。每段浇筑时间尽量控制在初凝时间为120min，以便在混凝土温升开始前及时覆盖。进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，防止混凝土出现夹渣缺陷。
1、混凝土侧壁保温准备：采用模板外侧两层棉毡+一层防风彩条布，防风布及棉毡用铁丝或绳索与模板绑扎牢固并使用自攻螺丝钉于24mm厚的模板外侧，在模板外侧布置伴热带，具体为每节次布置两条电伴热带。
3、沉井隔仓内保温准备：在隔仓内配置8台可调温的电热风炮，计划送热72小时可保证冬季施工混凝土养护效果，在浇筑混凝土前5小时开启热风炮保证混凝土入模时的环境温度，并在浇筑混凝土期间持续开启。
冬期施工操作规程（六）
六、混凝土浇筑
1、浇筑混凝土分层逆时针方向浇筑，每层30cm，平均每层浇筑量130 m³。罐车方量20m³，20分钟即可泵送完成，3台泵车预计1小时可完成180m³输送。混凝土初凝时间按2小时考虑。路程时间（60min）+最大入场等待时间（20min）+分层泵送时间（20min)＜初凝时间（120min）。
2、混凝土进场后应进行坍落度、含气量测试，坍落度控制在180±20mm，含气量控制在5%，对于坍落度过大、含气量不达标坚决退场处理。对于坍落度过小及损失大，应经试验员与现场搅拌站工作人员调配处理。
3、试块留置批次：一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组；一
次连续不浇筑不超过1000m3时，每100m3；每工作班浇筑不足100m3时，也不少于一组。
（1）标养28天混凝土强度试块模尺寸为：100mmx100mmx100mm，抗渗试块尺寸为：175mmx185mmx150mm，抗冻融试块尺寸为：100mmx100mmx400mm。
（2）等效养护龄期强度（600℃· d）抽测试块，试模尺寸100mmx100mmx100mm。
冬期施工操作规程（七）
七、混凝土保温养护
1、冬期施工混凝土养护采用综合蓄热法，利用掺早强外加剂的混凝土进行浇筑，利用热风炮对原材料环境进行加热及水泥的水化放热，并采取在侧壁绑扎棉毡于模板外及结构顶部覆盖棉被形成暖棚法的措施延缓混凝土冷却，通过布设测温线及室内外温度计的方式及时跟踪温度变化调整电热风炮的功率及保温苫盖的布设，使得沉井室内温度保持在5-10℃，保证混凝土水化反应，使得浇筑结构持续放热的保温方法。
2、混凝土顶面：采用下部一层塑料膜+两层棉被，期间用沙袋压实防止被风吹起影响保温效果。
3、沉井隔仓保温除上述保温措施外，在①号、②号区域各采购4块可连接组合的保温棉被，③、④号区域各采购3块可连接组合保温棉被。该型棉被四周预留锁扣，混凝土浇筑前通过绳索与脚手管进行连接。期间开启1-4号区域内的8台热风炮，形成暖棚。根据大气温度确定持续送热时间，本项目计划送热72小时可保证冬季施工混凝土养护效果。
冬期施工操作规程（八）
八、混凝土测温
1、施工测温：（1）环境温度：设置百页箱一个，用于测大气气温，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。（2）混凝土出机及入模温度测量:测量混凝土出机、混凝土入模测量均采用温度计，温度计在使用前均进行校验及计量登记。
2、测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定，保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，综上所述,为了方便施工和对混凝土结构成品的监测，按下图进行布置，每节浇筑共布置12个测温点，共计48个。