车间班长绩效考核制
一、 目的：
为了提高车间班长的工作积极性，增强车间班长的责任感,减少车间因管理出现的质量事故，降低生产成本，不断改进产品质量，特制订本制度 二、 范围:
山东大唐中垦农业装备有限公司生产车间各线班组长; 三、 班组长职责: 1、 2、 3、
在车间主任的领导下，负责本班的生产管理和质量管理工作
根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配本班生产人员，安排好各岗位的生产任务
负责本班的生产成本各指标的落实和考核，以周为单位（或者以生产订单为单位)在每周一的生产例会
前按各岗位分别统计后上交车间主任 4、
加强本班的生产质量控制和管理,负责本班员工严格按照岗位作业指导书来进行操作，以确保产品质量；
并负责本班的生产记录，检查每个员工是否按时按要求认真填写质量记录，确保记录的准确、及时、完整 5、
负责本班的安全生产,每日下班前,作好水、电、窗的安全检查工作，提醒本班员工正确穿戴劳保用品
6、 组织全班人员管好、用好、维护好本班的设备,实行分工到人的职责,将分工情况上报车间主任，并落实
到位 7、 8、 9、
负责本班责任区的5S管理 加强本班的劳动纪律的管理
负责本班人员所用的工具、器具等的使用和保管工作，并根据实际情况制定出增补计划，于每月25号
前上交的车间主任
10、负责收集员工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议,并积极转达车间领导
11、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理，确保产品质量.强化工序质量自检、互检
四、车间班长绩效考核细节 考核项目 考核评分细节（总分150分） 出勤情况A、 班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工现象（10分） （10分） B、 班组出现迟到、早退情况，不超过2人，请假人数不超过1人（3—5分) C、 班组迟到、早退情况达3人次以上，请假人数超过2人，总天数不超过7天(1-3分） D、 班组出现旷工情况或人员请假(病假除外）总天数超过7天（0分） 人员管理A、 班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅,人员工作热情高涨,服从上级主管工作安排，自觉遵（20分） 守车间各项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。（16-20分） B、 班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理制度,人员工作表现比较积极和负责（12—16分) C、 班组纪律一般,人员基本能服从上级主管工作安排,基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作,经管理人员提醒后有改正（10—12分） D、 班组人员工作纪律较差,人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正（0-10分） 成本控制A、 成本控制管理出色,本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取(20分） 有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益(16-20分） B、 成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因,但未能找出有效的措施解决（12—16分） C、 成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现,对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决（10-12分） D、 成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重,但作为班长却没有想办法去改善(5—10分） 5S执行 A、 班组5S执行很好，现场整洁有序，工量器具摆放正确,半成品摆放整齐，所用工量器具干净卫生（16-20分) （20分） B、 班组5S执行较好，现场较为整洁有序,半成品摆放基本整齐(10-15分） C、 班组5S执行一般，现场较为混乱（5-10分) D、 班组5S执行较差,现场混乱，工量器具和半成品摆放的到处都是（0—5分） 质量控制 A、 很注重产品质量,积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操(20分） 作非常规范，产品的合格率非常高（16-20) B、 比较注重产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12—16分) C、 质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况（10—12分） D、 质量控制比较差，生产过程中经常违规操作情况,出现大量不良品，产品合格率低（0—10分) 生产安全A、 班组所有工序均按操作规程进行操作,严格执行安全生产有关规定,没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16-20分） B、 班组所有工序基本能按照操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好(12—16分） （20分） C、 班组有个别工序违反操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和设备的损伤,并能及时纠正过来（8-12分） D、 班组违规操作情况严重,出现重大生产安全问题，导致人员和设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失（0—8分） 工作效率 （20分) A、 工作效率非常高,执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务工作能出色的完成（16—20分) B、 工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成（12-16分） C、 工作效率一般,执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时的完成或完成效果不太令主管满意,但每天的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D、 工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成,而且完成的效果令主管不满意，每天的生产任务工作完成较差（0—8分） 协调沟通 (20分） A、 能从大局利益着想,与公司意见保持高度统一，与上下工序的班组协调配合很好,与各班组之间的信息传递沟通很顺畅,没有出现过因协调和沟通不当造成断料、滞料、用错材料等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B、 能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很少(12—16分） C、 有时纯碎为了班组自身利益,与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时，从而出现过断料、滞料、用错材料等情况，但造成的影响较小（10-12分） D、 经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料等生产质量问题产生（0-10分） 五、 考核小组:
班组长的考核有生产经理主持，小组成员有车间主任、仓库管理、职工代表组成 六、 考核时间及处理：
车间班组长考核为每月一考核,每季度一总结，每年一竞聘的原则，实行末尾淘汰制，凡事连续两季度均为末尾的，淘汰掉