长距离供热管道施工监理主要控制要点

恒运长距离供热管道从广州开发区恒运电厂接出两根DN700主蒸汽管线至东莞麻涌新沙港工业区，管线总长21公里 。总供热面积约215.4万平方米。

施工方式为架空及地埋两方式。基础为钻孔桩承台支墩+桁架，部分为高压旋喷桩地埋。架空蒸汽管道DN700、DN600采用20#20优质无缝钢管；疏放水管道采用20优质无缝钢管（GB/T8163－2008），管件均采用20无缝管件。本设计要求DN700、600、400、200钢管的壁厚不得小于14mm，桥上DN600钢管的壁厚不得小于11mm，设计参数:压力2.3Mpa,温度350度属于压力管道GB2类。

二、工程的主要特点：

线路长，点多面广。施工环境复杂，全线途经工厂、事业单位、市场、主要交通干道、西基河、横窖河、东江桥、麻涌铁路桥及文武涌等区域。施工难度大：有架空，包括跨度超过36米桁架五座，地埋软基处理，河涌及水上作业区域多，部分顶管等。

三、主要质量控制：

1、地基与主体结构方面（）：本项目架空管道基础为钻孔灌注桩。地埋管部分采用搅拌桩加换填方式处理。施工前组织图纸会审及方案的审查，明确工序及材料验收程序。桩基施工阶段，施工前组织各方参加的试桩，并做好试桩记录。过程中主要根据设计图纸要求的水灰比，最小有郊桩长及桩持力层进行收桩，桩钢筋笼验收重点检查主筋型号、规格、数量及间距，加密箍长度等。混凝土浇筑时主要控制混凝土标号、坍落度和提管速度。主体结构施工中按规范要求做隐蔽验收，重点检查钢筋的型号、数量、间距等。地基与基础及主体结构施工完成后均应进行第三方检测。包括桩身完整性，强度、承载力检测及主体结构的抽芯和回弹等。 2、主要材料

架空管：本设计热网工程DN700架空蒸汽管道采用20#20优质无缝钢管（GB/T8163－

2008）；埋地蒸汽管道芯管采用20#20优质无缝钢管（GB/T8163－2008），埋地蒸汽管道保护套管采用Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T9711-2011）；疏放水管道采用20优质无缝钢管（GB/T8163－2008），管件均采用20无缝管件（GB/T12459－2005）。本设计要求DN700钢管的壁厚不得小于14mm。

地埋管：地埋蒸汽管道外套管防腐采用100%固体含量双组份无溶剂聚氨酯防腐涂料。采用高压无气热喷涂设备进行施工，喷涂前基材表面处理应达到Sa2.5级，原料加热温度到达50℃以上，涂层厚度不小于1.2mm，顶管处不小于1.5mm；电火花检漏要求电压值是8000V（CJ/T200）。 保湿做法：

Φ720×14架空蒸汽管道保温总厚度δ=240mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层（憎水型硅酸铝针刺毯）厚度为40mm——反射层（耐超高温铝箔玻纤布）——第二层保温层（憎水型硅酸铝针刺毯）厚度为40mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布）——第三层保温层（憎水型硅酸铝针刺毯）厚度为40mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布）——第四层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布）——第五层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布）——第六层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃棉保温层，厚度为40mm——第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为

40mm——双层纳米气囊反射层——反射层（普通铝箔玻纤布）——0.6mm厚彩钢板(或3.5mm厚镁钢)。

主要施工安装工艺等 3、架空管安装工艺要求

1) 管道施工必须严格按照经过审定的施工方案、平面布置及施工安装图纸进行施工，不要任意更改和变动，如遇管道无法施工，必须通过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知单和修改图纸。

2) 施工人员必须熟悉掌握设计施工图纸。

3) 对系统管道及附件尽量一次施工完成，否则必须考虑以后生产的过渡措施，如加装过渡用的阀门、法兰、堵板等。

4) 对系统所用的设备、阀门的检修质量，无缝管及管道附件的加工质量，在安装前要特别注意检查，不合格不准使用。

5) 管道及附件在安装前一定要彻底清扫、清除锈皮和杂物，否则会使脏东西进入管内。 6) 管道焊接合格焊工进行施工，采用与管道相应的焊条进行焊接；管道焊接的坡口，应符合规范要求。

7) 管道配管时应选择相同壁厚的管连在一起，一般做到内壁平直，内壁错口量不超过管壁厚的10%，且不大于1mm，外壁错口量不超过3mm，当外壁错边量大于3mm时应按规定修整。 8) 穿墙、过道等部位的管道安装时，须保证管道按大小顺序成行排列，注意加装套管，套管与管子之间的间隙必须满足管道保温的要求。 9) 地下管最小覆土深度，一般不应小于1.5m。

管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够钢性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。

管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：

焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；

管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

管子和管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm。当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。

管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 管道安装工作如有间段，应及时封闭管口。 管道安装的偏差值应符合规定。

施工过程中采取分区作业，作业时按桩点划分三个施工作业段落；作业顺序可按实际情况，以保证施工安全和工作方便为目的，根据现场实际情况，灵活变动，开展多个工作面同时施工，以保证施工进度。

吊装时用尼龙或吊装带吊装。

4、保温质量要求:

4.1本项目用保温材料、反射层等必须严格按本设计技术参数要求采购（并且第三方抽检合格达到设计参数要求），保温工程施工必须严格按本设计图纸施工。

4.2特别注意：①铝箔玻纤布铝箔反射面必须朝内；②保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。 4.3垂直管道保温时，垂直管道高差≤2m时设一个支承环；垂直管道高差2m～4m时设两个支承环；垂直管道高差4m～6m时设三个支承环。 5、管道检测

5.1对于架空管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于36%，其质量不得低于Ⅲ级。 5.2钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验，其质量不得低于Ⅱ级。 6、管道试验

管道包括管道严密性水压试验及吹扫工作，各种试验均编制专项试验方案，报监理审批同意后执行，监理在试验过程中要按设计要求的各项试验参数进行见证记录(包括管托的位移、疏水装置排水情况等)。当达不到要求时要会同施工、设计共同协商处理方案。 四、工程验收

1、分部验收：包括地基与基础、主体结构（包括混凝土支墩及钢结构）管道、电气分部。主要核查各过程施工记录及质量证明资料和检测送检报告，由监理单位组织各分部验收工作。 2、取得特种承压设备检测报告和技术监督局使用证。

3、在完成合同及图纸所有工作，并按要求完成竣工验收资料的整理后由建设单位组织各参建单位召开竣工验收会议。