安全生产操作规程(第二版)
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版本号：2014年 A版
设备操作规程
（试 行）
(依据GB/T19001—2008 idt ISO9001:2008标准编制)
编 号： 分发号： 编 制： 审 核： 批 准：
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发布日期：2014年5月1日 实施日期：2014年5月10日
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发布令(或“批准页”)
经公司经理办公会议通过，现批准发布《设备操作规程》，本操作规程适用于公司门站、场站、加气站、管网、燃气用户等设备，望公司相应岗位人员认真执行，严格按照操作规程操作，杜绝违章违规操作，预防各类操作事故的发生，确保设备安全平稳运转。
经理（签名）：
公司（盖章）
发布日期： 年 月 日
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目 录
第一章 PE管施工操作规程 ..................................... 0 第二章 PE管道吹扫试压操作规程 ......................... 1 第三章 调压设备安全操作规程 ............................... 3 第四章 调压箱（柜）维修维护操作规程 ............... 4 第五章 户内置换操作规程 ....................................... 4 第六章 检修计量设施操作规程 ............................... 5 第七章 加气站事故应急处理操作规程 ................... 6 第八章 配电系统安全操作规程 ............................... 7 第九章 防静电安全操作规程 ................................... 9 第十章 焊接设备操作规程 ..................................... 10 第十一章 LNG槽车卸车操作规程 ....................... 14 第十二章 LNG气化撬操作规程 ........................... 15 第十三章 调压器操作规程 ..................................... 15 第十四章 中低压天然气管线置换操作规程 ......... 16 第十五章 CNG撬装站卸车操作规程 ................... 17 第十六章 LNG储气罐增压撬操作规程 ................. 19 第十七章 储气罐安全操作规程 ............................. 21 第十八章 CNG储气瓶组操作规程 ......................... 23 第十九章 调压柜(箱)操作规程 ................................ 24 第二十章 调压计量撬操作规程 ............................... 31
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第二十一章 加臭装置操作规程 ............................... 33 第二十二章 CNG加气机操作规程 ......................... 35 第二十三章 空温式LNG储槽增压器操作规程 .... 36 第二十四章 空温式LNG卸车增压器操作规程 .... 37 第二十五章 燃气锅炉操作规程 ............................... 38 第二十六章 消防泵操作规程 ................................... 40 第二十七章 压缩机操作规程 ................................... 41 第二十八章 CNG充装柱操作规程 ......................... 42 第二十九章 小区管网置换安全操作规程 ............... 43 第三十章 工服户置换操作规程 ............................... 45 第三十一章 户内燃气器具置换操作规程 ............... 46 第三十二章 凝水缸抽水安全操作规程 ................... 46 第三十三章 检修更换阀门、膨胀节、拆卸盲板安全操作规程 ..................................................................... 47 第三十四章 安全放散操作规程 ............................... 47 第三十五章 工服户检查安全规程 ........................... 48 第三十六章 CNG槽车加气操作规程 ..................... 49 第三十七章 CNG拖车排污操作规程 ..................... 49 第三十八章 CNG运输车安全操作规程 ................. 50 第三十九章 加气站加气员操作规程 ....................... 53 第四十章 设备运行管理操作规程 ........................... 55
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第四十一章 加气母站设备的日常维护与定期检修规程 ................................................................................. 55 第四十二章 自力式调压器调试操作规程 ............... 57 第四十三章 切断式调压器调试操作规程 ............... 58 第四十四章 开关阀门（旋塞阀）操作规程 ........... 59 第四十五章 带气作业操作规程 ............................... 60 第四十六章 管道压力检测操作规程 ....................... 62 第四十七章 灶前压力检测操作规程 ....................... 62 第四十八章 灶具、热水器通气点火操作规程 ....... 62 第四十九章 户内燃气管道维修操作规程 ............... 63 第五十章 过滤器排污及清洗滤芯操作规程 ........... 第五十一章 压力变送器排污操作规程 ................... 第五十二章 可燃气体报警控制器操作规程 ........... 第五十三章 抢修抢险操作技术规程 ....................... 65 第五十四章 电工安全操作规程 ............................... 67 第五十五章 PE管热熔焊接操作规程 ..................... 68 第五十六章 电焊工安全操作规程 ........................... 69 第五十七章 气焊工安全操作规程 ........................... 70
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第一章 PE管施工操作规程
一、PE管的保存及运输
1、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内； 2、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；
3、管材、管件搬运时，不得抛摔，在寒冷天气搬运时，严禁剧烈撞击； 4、管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲（一般来说，弯曲半径不应小于25倍的管径）。
二、PE管的焊接
确定所采用的焊接工艺和焊接机具后，要严格按照焊机说明和操作步骤以及有关聚乙烯焊接质量控制要点进行焊接。接口质量的好坏主要是在焊接过程中形成的，因此，严格的焊接过程管理控制是聚乙烯管道接口质量的最有力保证。聚乙烯管道焊接过程的质量控制要点包括： 1、电熔连接
①焊工应按有关规定进行考试，取得职能部门颁发的PE电熔焊工资格证方可施焊；
②在寒冷气候(-4℃以下)和大风、雨环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺；
③通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定； ④管道末端必须切成直角并清除碎屑及附着物； ⑤用洁净棉布等擦净管材、管件连接面上的污物;
⑥标出插入深度，用刮刀将插入端表面表皮刮除，须彻底刮净； ⑦用专用夹具夹住校直待连管道，防止熔合过程管道移动；
⑧熔合过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的管子应有十分钟的冷却时间。 2、热熔对接
①焊工应按有关规定进行考试，取得职能部门颁发的PE热熔焊工资格证方可施焊；
②在寒冷气候(-4℃以下)和大风、雨环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调
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整连接工艺;
③电压应符合热熔对接机具的规定；
④发热板应保持非常清洁，没有污染物、尘埃及聚乙烯熔化物；为清除发热板上余下尘埃，在每天进行第一次使用加热板之前，都应对加热板进行清洗;
⑤两段管道须对齐平放，可移动一方用支架承托；
⑥用干净棉布等将管末端表面及内外壁抹净；禁用脏手擦拭。
⑦自动铣削完后，以视觉检查铣削面的质量，对齐后检查管子是否对准及管末端两表面是否齐平;
⑧焊接过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的管道应有十分钟的冷却时间。
第二章 PE管道吹扫试压操作规程
每一条路管道安装完毕并自检合格后应依次对管道进行吹扫、强度试验和严密性试验，吹扫试压长度一般不宜过长，以防不合格时查找漏点时造成困难。
一、管道吹扫
管道安装检查合格后，应组织吹扫工作，吹扫的介质为压缩空气，介质温度不宜超过40℃。
吹扫应按主管、支管、庭院管网的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；
吹扫口与地面之间的夹角在30°-45°之间，吹扫口管段与被吹扫段必须采用平缓过渡对焊，吹扫气体的流速不得小于20米每秒。
每次吹扫管道的长度不宜超过500米；当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。 在吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
二、强度试验
在吹扫合格后应组织进行管道试验。
强度试验压力为运行压力的1.5倍而且不得小于0.2MPa，试验介质为压缩空气，介质温度不宜超过40℃；试验的长度不宜过长，以防止试验不合格给查找带来难度。
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管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的一半，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。
三、气密性试验
强度试验合格后，应组织进行气密性试验。
气密性试验介质宜采用空气，介质温度不宜超过40℃；当设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa;当设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应该为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
所有为参加气密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后将管内压力升至设计压力，采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
附件：吹扫及试压方案
附件
吹扫及试压方案
PE聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫介质为压缩空气，吹扫时3KM为一段。
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调压设施不得与PE管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。 吹扫合格后进行强度试验和严密试验 强度试验
试验时应设巡视人员2名，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员试验管道的安全间距：
安全间距
管道设计压力（MPa） >0.4 0.4-1.6 2.5-4.0 安全间距（m） 6 10 20 2)试验介质为压缩空气。强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，进行强度试压时，应缓慢施压，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查，不降压力为合格，在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查，接头是否漏气，检查完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
严密性试验应在强度试验合格后进行，用压缩空气作为试验介质，试验压力值应遵守下列规定：
设计压力P≤5KPa时，试验压力为20KPa。
设计压力P≥5KPa时，严密性试验压力应为设计压力1.15倍，但不小于100KPa。 在气密性试验开始前应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度，压力稳定。
燃气管道的气密性试验时间宜为24H，修正压力降不超过200Pa为合格。
第三章 调压设备安全操作规程
1、熟知调压设备知识，熟悉灭火技术；
2、调试前检查设备的外表光滑度，漆面完整度；
3、检查设备各部位螺栓母是否齐全，有无松动，法兰间的垫片是否完好；
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4、设备调试前应对运动部件注油润滑；
5、调试设备前，划出警戒线（方圆10——15米内）疏通车辆行人，规劝围观群众，严禁火种进入；
6、调试工具应具有防爆性能，如无防爆性能应采取必要措施（如涂抹矾士林）； 7、调试设备调试时应缓慢用力，不可用力过猛，以免损坏设备的正常运转； 8、调试完毕后，检测进运口压力，读数；
9、调试结束，检查设备有无泄漏现象，如有应进行修理，排除故障后重新调试。
第四章 调压箱（柜）维修维护操作规程
调压箱（柜）内包括调压器，过滤器，安全放散设施，仪表，仪器，阀门设备的运行情况，应无泄漏，无异常情况。调压器及附属部件的运行维护如下：
1、清除各部位油污，锈斑，管路畅通。
2、检查调压器，有无腐蚀和损伤，如发现有时，应及时处理。
3、新投入运行和保养修理后的高压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行状态。
4、过滤器接口应定期进行气密性检测，前后检查，排污和清洗。 5、带气调压设备检修应用防爆工具，如铁制工具时，就抹黄油。
6、放散点设专人管理，操作人员必须站在上风向，放散点应避开居民住宅等建筑物，如无法避开时，应采取防护措施（如加长放散管，就高于住宅建筑物1.5米）
第五章 户内置换操作规程
1、户内管道应经过验收合格并有详细的竣工资料。 2、制定置换方案，方案经主管领导批准后，方可实施。
3、户内管道必须进行复压试验和检查，合格后方可置换，作业。具体检查的事项如下：
户内的立管阀门是否关闭，表前阀是否关闭、关严，户外立管阀门是否关闭，关严；
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户内管道有无松动，有无部件丢失，有无被装饰物所包，有无吊挂物品等； 进行气密性试验（500mm水柱，10分钟不降压为合格）。 4、置换作业应具备下列条件： 置换作业周围应无第二火源；
保证置换作业点空气畅通，防止燃气积聚；
置换放散时，燃气必须引出室外放散，如无引出应采取防护措施（如打开室内排风扇，吸油烟机）；
置换作业第一次点火燃烧时，应相隔5分钟后再进行第二次点火； 燃气具严禁使用不合格和非专用燃气灶； 点火后，应对燃气灶进行调试；
调试完后，应对用户进行正确使用燃气灶进行讲解和事故的处理方法常识； 应对用户讲解燃气表充值方法，燃气表情况灶具开头和灶前阀门开头程序 （如用户不明白，应进行反复讲解，直到用户会用为止）； 置换后，应进行全面检查，达到合格后方可离开。
第六章 检修计量设施操作规程
1、皮膜表的检测周期为十年，腰轮表检测周期为一年，涡轮表检测周期为一年。对各种流量计的检测周期进行检测，更换误差超过允许范围的气量；
2、腰轮表、涡轮表每季度必须清洗过滤器，每日检查润滑油色质和油位，油变色应更换，油位不够加油；所有润滑油必须符合标准要求。
3、G25以上皮膜表更换应二人以上操作，更换时不准强力组合，其表的下部应有支撑装置。
4、更换气表时应关闭表前阀门，依次拆卸气表连接部位的接头、皮管等，拆卸和恢复气表时应用力均匀，缓慢操作，严禁使用猛力扳动表接头。更换气表应注意气流方向，注意阀门有无损坏或漏气，开关是否灵活。安装新气表，应检查其外观有无破损，有无产品合格证、产品说明书、出厂编号、表封是否完整。
5、更换后首先用泡沫剂进行检漏，同时观察运行情况（走字是否正常、均匀，有
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无异常声响，气流是否正常）；检查正常工作后应打铅封和作好防偷气处理。
6、更换气表后应记下原旧表的终止数和新表的起始读数，应作好检修记录。
第七章 加气站事故应急处理操作规程
为了确保加气站的安全运行，及时正确处理各种因素引起的突发性泄漏、着火、爆炸等事故，最大限度的减少损失，特制定事故应急处理操作规程。
一、事故报告程序：
1、事故发生后,当班人员应立即向公司抢险抢修指挥部及主管领导报告事故情况; 2、通知加气站抢险抢修队所有成员,迅速赶赴事故现场,参加事故的抢险抢修工作; 3、根据事故情况,必要时向消防(电话:119)、急救中心(电话:120)报警求救. 二、抢险、抢修要求: 1、现场作业要求:
①抢修人员到达现场后,根据燃气泄漏程度设立警戒区,区内严禁烟火;
②抢修人员应按规定着装,穿戴防静电服,使用规定的防爆工具,作业时须有监护人员;
③泄漏点区域内(燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20％)严禁使用非防爆型机电设备及仪器仪表,如摄影机、对讲机、碘钨灯、电子照相机、手机等;
④警戒区内应保持通风,必要时对聚集的可燃气体进行强制通风驱散; ⑤管道及设备修复后,应做全面的现场检查与清扫;
⑥事故原因未查清、隐患未清除的现场,应采取安全防护措施并设专人监护. 2、燃气泄漏抢修工作要求:
①当听到、发现燃气泄漏或报警器长鸣,当班人员应迅速切断气源;
②迅速查看报警控制器确定泄漏点位置,并对该地点气源进行有效控制.在泄漏点处设立警戒区，布置灭火装置；
③现场警戒区内保持通风，应对聚集的燃气进行强制通风；
④加气站抢险抢修队应迅速制定出抢险抢修方案，报请批准后进行实施； ⑤抢险抢修工作完成后，应进行认真复查。确定不存在隐患后，抢险抢修人员方可
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撤离事故现场。
3、火灾与爆炸抢险工作的要求：
①若发生火灾与爆炸等事故，应会同消防部门、公司抢修队共同进行抢险、抢修、抢救。如发生伤亡、中毒情况应及时求救或现场救治；
②燃气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，但要防止产生负压，应利用现场消防设施积极进行补救，防止事故扩大蔓延；
③应尽快扑灭火焰，要加强现场通风，以防止次生灾害；
④火灾与爆炸灾情缓解后，应对管道和设备进行全面检查，并按燃气泄漏抢修工作要求进行抢险抢修。
三、抢险抢修的纪律要求：
1、站上通讯电话必须24小时保持畅通，严禁非工作人员使用；
2、抢修队成员无论何时何地，当接到通知必须以最快速度赶到通知地点； 3、抢修队成员到达现场，必须听从现场指挥安排，做到紧张有序，严禁违章野蛮作业。
四、抢险、抢修的善后工作：
1、对发生的事故进行记录分析，及时总结经验教训；
2、补充完善抢修、消防工器具等设施，时刻做好各种抢险、抢修、抢救的准备工作。
第八章 配电系统安全操作规程
一、 值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉配电系统操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
二、 值班人员要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。巡视配电装置，进出配电室，必须随手将门锁好。
三、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交
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待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。在未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。
四、停电拉闸必须按照断路器(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触及设备，以防突然来电。停电时必须切断各回路可能来电的电源。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
五、 用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断路器，都应戴绝缘手套。雷电时禁止进行倒闸操作。高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。
六、 验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
七、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。不许检修人员自行装拆和变动接地线。
八、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。 九、 低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。
十、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器扑救。变压器起火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
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第九章 防静电安全操作规程
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强因燃气设备灾害的防御工作，防止或减少因燃气设备造成的人员伤亡和财产损失，结合实际情况特制定燃气设备防静电安全操作规程：
1、燃气设备操作维护人员应当具备必要的燃气安全知识，掌握本岗位的安全操作技能。
2、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。
3、可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。 4、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生静电的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区应铺设导电地面，并保证其导电性能。
5、在有静电产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。
6、生产、贮存和装卸天然气的设备、管道、贮罐、机组等就有导除静电的接地装置。
7、所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。
8、设备、贮罐、机组、加气机、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。
9、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和操作管道强度。
10、非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。
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11、生产设备及贮罐上的排空口应高有阻火器，进料管从设备上部进入时，应将其进料管延伸到接近设备底部以免产生静电。
12、Q-1级场所的管道之间与设备、机组、阀门之间的连接法兰，其接触电阻大于0.03欧姆时，应用金属线跨接。
13、Q-1级、Q-2级、G-1级、G-2级场所，在非金属构架上平等安装的金属管道相互之间的净距离小于10毫米时，就每隔20米左右用金属绕跨接；金属官衔相互交叉的净距离小于100毫米时，也应用金属线跨越。
14、防静电接地装置，应定期进行检测，每年不得少于两次，对不符合要求的，必须进行即使修复和更换。
15、防静电接地装置应建立档案，编号并登记。 16、防静电危害“八不准”
（一）不准在天然气输配过程中，进行储罐的检尺、测温和采样作业。
（二）不准使用导体和绝缘两种材质组（制）成的检尺，测温和采样工具（包括绳索）进行作业。使用导体材料时应与罐体跨接，且操作不得猛拉快提；上提速度应不大于0.5M/S,下落速度应不大于1M/S。
（三）不准穿戴易产生静电的化纤等外衣（内衣不应穿两件以上涤纶、腈纶、尼龙等才衬衣）、非防静电鞋以及丝绸或人造纤维袜子进行作业，上罐时不准戴手表或戒指等无关金属物。
（四）不准在爆炸危险场所梳头、穿脱任何服装、拍打衣服和互相打闹。 （五）不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。 （六）不准用压缩空气清扫输送管线和储罐。
（七）不准用表面电阻率大于106电阻/CM的材料铺设爆炸危险场的地面通道。
第十章 焊接设备操作规程
1 目的
为了规范燃气焊接设备的操作规程，保证生产工作顺利进行，保护员工人身安全，特制定本规程。
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2 适用范围
公司所有相关施工人员。 3 设备及材料
3.1 燃气用聚乙烯管道元件
第一条 燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。
第二条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。
3.2 焊接机具
第一条 焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：
(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；
(二)除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口、但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态；
(三)电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数（至少包括第二十九条(六)款的内容），电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
第二条 燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：
(一)可以实现一致、可靠、可重复的操作；
(二)系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况； (三)焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。这些参数包括焊机型号、
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焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；
(四)自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；
(五)自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动补偿拖动力； (六)自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；
(七)热板插入待焊管材之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dn≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒，最大可焊接范围dn≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于8秒；
(八)微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警提示焊工；
3.3 焊接操作基本要求
第一条 PE焊工必须遵守以下焊接操作守则：
(一)焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；
(二)与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；
(三)确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力；
(四)对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法； (五)不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同；
(六)焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
3.4 焊接工艺评定
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第一条 通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
第二条 进行热熔对接焊接，当出现下列情况之一时，施工单位应当进行焊接工艺评定：
(一)当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时； (二)当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道元件互焊时；
(三)同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）时；
(四)当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；
(五)当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。
第三条 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的项目。
第四条 进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求： (一)焊接用管道元件应当符合本规范焊接元件的要求；
(二)焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能熟练的焊工操作； (三)焊接设备应当满足本规范焊接机具的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；
(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程焊接操作的规定；
(五)焊接工艺评定试件的检验试验，应当由有能力的检验检测机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试验记录，出具检验试验报告。施工单位应当根据检验试验报告编写焊接工艺评定报告。
第五条 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围： (一)相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；
(二)不同系列管道元件SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖； (三)当dn≤250㎜的规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖dn≤250㎜所有规格； (四)当250＜dn≤630㎜时，任选一个规格进行评定即可覆盖250＜dn≤630mm的所有
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规格。
第六条 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：
(一)制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；
(二)施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。
第七条 热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。
3.5 检验与试验
第一条 焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。
第十一章 LNG槽车卸车操作规程
1、LNG槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、接地线，同时观察LNG槽车上
的压力状况。
2、将LNG槽车液相气、相与卸车增压器进出口软管连接。
3、将LNG储罐的压力在卸车前降至越低越好。通过BOG回收气体经过调压系统后进入中压管道。
4、缓慢打开槽车液相阀给槽车增压至0.7MPa。关闭槽车液相阀。
5、将槽车的液相口与管道的液相管线连接。打开储罐底部进液阀。缓慢打开槽车的液相阀，进液时注意观察槽车与储罐的压力。
6、LNG装完后，关闭储罐底部进液二次阀，然后关闭LNG槽车液相阀。打开所有旁通，防止液相管道压力增高。
7、打开槽车气相阀，通过BOG回收槽车内的高压气体。 8、取下软管接头和静电接地线，示意LNG槽车驾驶员装车完毕。
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第十二章 LNG气化撬操作规程
1、依次打开空温式气化器进液阀、LNG罐出液阀，导通LNG气化流程，储罐内LNG经管线进入空温气化器吸热达到气化目的（一开一备）。
2、如发现一台空温气化器出口阀门结霜（不得低于-35℃）关闭进口阀门，打开另一台空温汽化器入口阀。
3、如两台都发现结霜现象，启用一台水浴汽化器，关闭空温汽化器后主管道的阀门。打开水浴汽化器前后阀。单台空温汽化器和单台水域气化器工作。
4、气态天然气出站温度不得低于-5℃。
第十三章 调压器操作规程
调压器主要由调压盘，指挥器，控制阀门，压力表，信号管和过滤器等部件组成，它是一种降压设备，是将高压调节到低压。它的调试正常与否直接关系到管网的供气和用户的生命财产安全。调压器不管是从供气，安全的重要性还是从日常维护工作讲，都是燃气公司管网管理工作中的重中之重，调压设备按规程操作尤为重要。
一、了解中压管道走向，阀门井位置及其规格型号。
二、掌握低压管道走向，阀门位置及其规格型号用气设备和其他设施。 三、了解用户用气性质，用气量和用气特点，以确定压力设定值。 四、认真查看调压器的型号以及外观是否完好，准备好检测工具。 五、检查管网是否吹扫干净，是否有细沙，灰尘，积水等其他杂物。 六、管网和调压器在正常运行前，必须进行气密性试验，具体操作如下：
（1） 调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。
（2） 充气加压，关闭调压器出口阀门，用泡沫剂涂抹接口处，观察1分钟，不泄漏和出现其他异常。
（3） 低压管道应用5pa压力试验，不应有漏气情况。 （4） 装回仪表，用泡沫剂检测各接口处，不应有泄漏。
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七、调压操作规程
（1）设定压力由高到低的工序，不可操之过急。 即：切断压力——疏散压力——工作压力
（2）压力设定后，必须检测其关闭压力，验证其性能是否达到要求的数值。 （3）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防发生意外。
（4）在调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，严禁碰撞，敲击设备。 （5）阀门开启应缓慢，严禁猛开，猛关。猛开时调压器内的皮膜和精密仪表极易损坏（调压器皮膜损坏后，调压器不工作，精密仪表读数不精确）。
（6）调试完毕后，用泡沫剂检查各接口外和调试过程中松动过的部位，是否有泄漏现象。
（7）工作完毕后，设备箱体表面喷警示标志如：严禁烟火，严禁靠近。 （8）记录压力设定的数值，以备后期限检测依据并存档（切断压：放散压力和工作压力，设备型号、品牌、产地、出厂日期、安装地点、供气户数、使用日期等）
第十四章 中低压天然气管线置换操作规程
1、需置换的燃气管线必须经过验收合格，并有完整的竣工资料。 2、置换前编写置换方案。
3、置换前经主管领导申批后方可实施。
4、置换前对管线进行全面检查，检查合格方可进行作业，所检查的事项如下：
（1） 管线上方有无土方下陷，占压，井盖有无丢失，井壁有无损坏，井内有无积水，沙土等。
（2） 需置换管线的部件，有无丢失，损坏等。 （3） 调压箱内的阀门开关状态，放散装置是否完好。 （4） 置换作业要选择好的天气。
（5） 应根据管线设施情况确定放散数量和位置，管道未端必须设置放散点，放散点周围15米内不得有火源，车辆和行人靠近，通讯设施要在
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上风向使用。
（6） 放散管上安装取样管（应阀门控制）。 （7） 置换放散时，应有专人负责取样检测。
（8） 放散管应避开住宅，明火，高压架空电线等，无法避开时，应采取相应的防护措施。
（9） 放散管应高出地面一米以上，调压设施的放散管应高于屋顶一米以上。
（10） 用燃气直接置换时，其置换时的燃气压力宜小于50000pa（小区置换小于3000 pa）。
第十五章 CNG撬装站卸车操作规程
一、本操作规程适用于燃气公司运行部CNG站各人员。
二、危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称：CNG 撬装站卸车
四、作业关键控制点：接车、卸车前安检；启动热水循环系统；连接卸车软管；安装卸车安全装置、静电接地；开启撬装设备卸车；放散、拆卸卸车软管；拆除卸车安全装置；送车。
五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆活扳手一把、卸车安全固定装置一套、卸车接地线、三角垫木四块、防静电工作服两套、防护钢制头盔两只、操作踏步一个。
六、主要的人员、物料消耗定额：持证卸车操作人员两名，50℃热循环水，耗电 2.2KW/h，耗天然气 10M3/h。
七、作业气候、环境要求：雷雨天气、气体泄漏、附近有明火、槽车压力异常、撬装设备故障等状况下不得进行卸车操作。
八、工艺要求： 接车检查
1、卸车人员检查、确认CNG槽车排气管安装消火器
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2、检查气瓶压力及温度正常 3、检查槽车无漏气
4、CNG气瓶、阀门及CNG拖车车况无异常 5、CNG 车货运单，核实无误后做好记录
6、督促槽车驾驶员、押运员留下通讯工具、火种 泊车
1、卸车人员在 CNG 槽车首尾各一人指挥引导槽车进入卸车区 2、车速不得大于 5 公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手闸 3、押运员安装好固定车墩，两侧车轮前后分别放置好三角垫木 4、现场设立“正在卸车，请勿靠近”警示牌卸前准备 卸车前检查
1.卸车前观察 CNG 车天然气压力、温度，做好记录
2、（首次卸车时）检查撬装设备各阀门，使其全部处于关闭状态 3、检查确认撬装站、CNG 车的压力表、安全阀处于开启状态 4、检查卸车接头确认完好
5、确认热水系统使水温处于 50 度左右 6、连好接地线
7、检查、确认高压软管无异常 卸车作业
1、打开卸车柱上放散阀
2、打开 CNG 车车箱门，将卸车柱高压软管接头与 CNG 车主阀相接 3、安装好卸车软管安全固定装置
4、检查、打开 CNG 车各气瓶前阀门，使各气瓶压力相互平衡 5、微开 CNG 车卸车主控阀，对高压软管进行置换 6、关闭卸车柱上放散阀
7、缓慢打开 CNG 车卸车主控阀，确认无气流声后将主控阀全开 8、缓慢开启卸车柱上球阀，打开一级调压前进口阀
9、缓慢开启一级调压器断路器的旁通阀，使断路器前后压力平衡
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10、开启断路器，关闭旁通阀
11、观察压力表，一级调压后压力为指定压力范围 12、缓慢开启二级调压器断路器
13、二级调压后压力为为指定压力范围（三级调压按工艺指标设定） 14、当压力稳定后，依次缓慢开启流量计前球阀、站内管线出站阀门 15、当 CNG 气瓶压力下降至 0.5MPa 时关闭 CNG 车主控阀 16、关闭卸车柱上阀门
17、开启卸车柱上放散阀门，将高压软管内天然气放完 18、拆卸安全固定装置，卸下高压软管、接地线，锁好车箱门 19、签单并填写卸车台帐 九、安全注意事项和应急措施：
1、卸车作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋。
2、设备维修、检测时，必须使用防爆工具。
3、车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。
4、在操作卸气柱和槽车主阀门过程中，应侧向操作，严禁正面对向阀门。 5、卸车过程中发现气瓶出现冰堵现象，应用冷水均匀浇化，严禁使用热水处理。 6、遇雷雨天气，停止连接和拆卸作业。
7、气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止作业。 十、作业记录、总结：
1、正常卸气期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次。
2、要求交人员进行现场交接，核对无误后方可。
第十六章 LNG储气罐增压撬操作规程
1 范围
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本规程规定了LNG储气罐增压撬装置操作前的检查与准备，操作步骤、维修保养、注意事项。
2 概述
当需要供气的LNG储罐压力小于等于0.4MPa时，为保证主调压器进口压力大于等于0.4Mpa，需对LNG储罐进行增压操作。
3 工具材料准备及安全防护设施配置 防护用品 4 主要的人员 LNG场站作业人员两名 5 作业流程
5.1操作前的检查与准备
5.1.1检查并打开储罐增压器的进液阀和出液阀，打开储罐增压管上的操作阀。 5.1.2检查储罐的下进液旁通（增压液相阀）为打开状态，紧急切断阀后进液阀为关闭状态，半开下进液操作阀开始增压。
5.2增压操作
5.2.1调节升高调压阀的调节操作杆，顺时针转动为提高压力，增大流量，逆时针转动为降低压力，减少流量，直到为零。此调节阀调整后平时不需要调节。（初次调节设定在0.45Mpa---0.48Mpa之间）
5.2.2在完成2.2---2.3步骤后，增压过程为自动进行，应留意储罐压力，超过上限时，立即停止增压。
5.2.3当储罐压力增至0.48Mpa时关闭下进液操作阀，停止自动增压操作，当压力接近0.4Mpa时，重启自动增压操作。
6注意事项
6.1 增压时，时刻注意储罐压力的变化，储罐压力增至0.48Mpa时，关闭下进液操作阀。
6.2 增压完毕后检查各个阀门，除下进液操作阀为关闭状态，其他增压阀门都为开启状态，以防管路封闭。
7作业记录
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7.1做好LNG储气罐增压记录
7.2做好LNG储气罐压力、温度、液位记录 7.3及时处理出现的问题并做好记录
第十七章 储气罐安全操作规程
1 范围
本规程规定了储气罐操作前的检查与准备，操作步骤、维修保养、注意事项。 2 概述
当需要储罐压力小于等于0.1MPa时，为保证主调压器进口压力大于等于0.4Mpa，需对储罐进行充装操作。
3 工具材料准备及安全防护设施配置 防护用品 4 主要的人员 场站作业人员两名 5 作业流程
5.1操作前的检查与准备
5.1.1检查安全阀是否正常；检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0” 状态，即限位钉处；先检查管道的密封性，确保无异常后在将进气阀门打开。
5.1.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；每天检查压力表指示值，当发现压力是否有腐蚀气体和流体；每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<1.2Mpa，如果高于1.2Mpa,安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
5.1.3储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一
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次，并加铅封。
5.1.4当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 检查储罐的下进液旁通（增压液相阀）为打开状态，紧急切断阀后进液阀为关闭状态，半开下进液操作阀开始增压。
5.2储气操作
5.2.1先开启空压机（或打开进气阀门），观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止。
5.2.2压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
6 注意事项
6.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 6.2储气罐属高压的容器，附近绝不可能有易燃、易爆体。
6.3随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
6.4检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力1.5Mpa）。 6.5储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。 7 维护保养事项
7.1每月应检查安全阀是否灵活、畅通，检查罐身是否有生锈、破损并及时修补，每月检查螺丝是否松动和失效。
7.2每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化，每年对罐体油漆一遍做防锈处理，每年需要高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀关闭，再开启进气阀将空压机压力调到1.2MpaKG。当储气罐压力超过1.2Mpa时安全阀应自动打开，否则应调整，每年10月将安全阀、压力表标定一次。
8 作业记录
8.1做好储气罐压力、温度、液位记录 8.2及时处理出现的问题并做好记录
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第十八章 CNG储气瓶组操作规程
1 范围
本规程规定了CNG储气瓶组装置操作前的检查与准备，操作步骤、维修保养、注意事项。
2 概述
当需要对CNG储气瓶组充装或供气时，为保证加气机进口压力大于等于1.8Mpa，需对储气瓶组进行充装增压操作。
3 工具材料准备及安全防护设施配置 防护用品 4 主要的人员 加气站作业人员两名 5 作业流程
5.1操作前的检查与准备
5.1.1储气瓶组的充装应符合《气瓶安全监察规程》第七章充装的有关规定。 5.1.2储气瓶组必须专用，只允许充装瓶体钢印所表明的介质。 5.1.3安全阀的排空管道和排污口的管道应引到安全地点。
5.1.4储气瓶组有以下情况不得充装：超过定检周期的；介质不符合要求的；瓶内无余压力的；外部有损伤的；对其安全性有怀疑的。
5.2充装操作和维护
5.2.1储气瓶组充气后20°C时的压力不得超过25Mpa。 5.2.2储气瓶组充装应由充装前的检查记录。
5.2.3在正常操作条件下，应保持安全阀上游球阀及压力表阀处在全开位置，并设置禁止随意关闭的警示标志。
5.2.4在正常操作条件下，气体进出口球阀应处于全开状态，不得处于半开状态，宜避免损坏球阀。
5.2.5应定期排污；应经常检查各个密封面状况，如有泄漏应及时报告维修人员进行检修；设备的定期检验按当地的有关规定。
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5.3储气瓶组的使用
5.3.1大容积钢质无缝气瓶必须具有锅炉压力容器安全监察机构监检合格的质量证明书和监检钢印。
5.3.2储气瓶组在使用前应进行安全状况的检查，充装的天然气应符合GB18047-2000《汽车用压缩天然气》的要求。
5.3.3储气瓶组不得靠近热源和明火，并应保证大容积钢质无缝气瓶的干燥。 5.3.4严禁敲击、碰撞大容积钢质无缝气瓶；严禁在瓶体上用火焰、等离子切割挖补或焊接修理。
5.3.5瓶内气体不得用尽，瓶内剩余压力不应小于0.05Mpa。
5.3.6储气瓶组使用单位应由安全操作规程，事故应急措施和配置必要的防护用品；储气瓶组的使用人员应经安全技术培训，持证上岗。
5.3.7应根据充装的天然气的含量和洁净状况定期排污，以保证设备的安全。 5.3.8储气瓶组在充装过程中严格控制充装速度，流速不能超过15m/s，温升不能过程0.C°/S，如果超过应采取相应的措施。
6 作业记录
6.1做好储气瓶组压力、温度记录 6.2及时处理出现的问题并做好记录
第十九章 调压柜(箱)操作规程
适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜. 一、调压(柜、箱)操作
1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；
3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分
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开启；
3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；
3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；
4.2 排除故障后方可进行复位操作；
4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；
4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试
5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.7 在\"1+1\"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再
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关闭旁路各阀门。
5.8 若调压器采用\"2+0\"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 5.9 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。
6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:
6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气
缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气
首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。
7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
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7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。
7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。
7．3试验方法:
（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。
（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。
8 调压器出口压力设定值检查
8．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。
8．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。
9 切断阀启动压力设定值检查
方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。
10 放散阀启动压力设定值检查
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10．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
10．2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。
12 调压调压(柜、箱)的维护
维序维护内护周容 期 1.过滤器积垢程度检查。 2.泄露检查。 3.调压新器进出口压置换力检查。 1通气4.用压运行力记录仪检一周 查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录） 第
号 维护标准 过滤器压力表读数≤△P0.2bar 所有设备及连接处无泄漏点 根据当时流量压力在正常范围内 备注 压力无突变和无不正常升高或降低
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作业文件 5.用压力表检查调压器切断压力 1.漏点检查。 2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。 切断压力正常 所有设备及连接处无泄漏点 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。 观察过滤器压3.过滤力表读数，当其压损器清洗或更每△P≥0.2~0.3bar应2换 个月 清洗或更换滤心 4.检查调压通道前阀门开关灵活 后阀门 5.用压力记录仪检查调压器出压力无突变和口压力和运无不正常升高或降行压力运行低 情况是否正常。（24小时运行记录）
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作业文件 调压柜（箱）外6.检查观整洁干净污垢，无调压柜（箱）油漆脱落现象，门、外观及门、锁锁具存在且开启正具情况 常， 1.每月参照每月维护维护保养内保养标准 容 2.清洗指挥器、调压干净无污垢 器内腔 3.更换更换同规格合皮膜 格的皮膜 4.给活先去污除锈在每动或传动部3均匀上合格的油 年 件上油 5.吹洗放散阀信号干净无污垢 管 6.安全放散阀的启安装合格的放动压力值进散阀 行校验 7.调校安装合格的仪仪表精确度 表 1.每年每参照每年维护4维护保养内三年 保养标准 容
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作业文件 2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换 5.更换过滤器滤芯 6.各组件及管道外壁的油漆涂层， 零部件表面干净无污垢 更换同型号的非金属件 各零部件无磨损及变形情况 更换同型号过滤器滤芯 油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面 第二十章 调压计量撬操作规程
1 检查和准备
1.1检查各阀门是否按规定的工艺流程要求开闭。 1.2安全附件是否有效。
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1.3管道有无泄漏。
1.4 连接部位是否有效连接、无松动。 2 调压操作
2.1关闭放散和排污阀门。
2.2缓慢打开进口过滤器前截断阀充气直至压力平衡。
2.3检查调压器前压力表的读数，最终压力表的读数应接近所期望的压力值。 2.4缓慢打开出口截断阀。
2.5缓慢打开流量计前面的截断阀向其下游管路充气至压力平衡。 2.6缓慢打开出口截断阀向其下游管路充气至压力平衡。 3 调压站的监护、检查
3.1注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏。 3.2注意有无故障发生，螺纹连接有否松动。 3.3注意压力和流量变化。 3.4做好运行记录。 4 调压器前过滤器的维护
4.1定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。
4.2对过滤器上的压差计进行读数记录，如果压差计黑色指针与设定位置上的红色指针重合，或红色指针已被带动至超过设定位置，说明滤芯堵塞严重，应及时更换滤芯。
5 供气通道的检查
5.1任一调压路紧急切断阀切断时，都应先将该路进、出口截断阀和关闭，然后通过放散阀排尽该调压路中气体，才能对调压器进行在线维修。
5.2将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修的调压路的设定值。待该调压路维修好后再将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力设定为原有值。
5.3若所有调压路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停止供气。 5.4若有任何一路紧急切断阀关闭，应报请对调压站进行检修。 6 结束操作
6.1变更计量路操作结束后应记录流量计的结束和初始值。
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6.2检查所有阀门状态是否符合工艺要求。 6.3观察出口压力是否正常稳定。 6.4确认一切正常后关闭撬装门。 7 风险提示 风险因素 天然气泄露 运行噪音大 安全阀不正常天然气放空，影响正常生产 起跳 通讯故障 中控室无法监视运行参数 加强巡检 定期校验 导致后果 措施 管线破裂，造成人员及设备伤害 危害员工身心健康 加强维护和保养 佩戴耳塞 削减和控制风险的第二十一章 加臭装置操作规程
1 范围
本规程规定了燃气加臭装置操作前的检查与准备，操作步骤、维修保养、注意事项。 2 概述：
燃气加臭装置是以隔膜计量泵为动力，通过自动控制，将加臭剂注入燃气管道的燃气专业加臭设备。
3 工具材料准备及安全防护设施配置： 防护用品
4 主要的人员、物料消耗定额：
作业人员两名、四氢噻酚消耗16—25mg/Nm³ 5 作业流程：
（一）、操作前的检查与准备 1、检查加臭剂液位是否正常。 2、检查电路、电器设备是否正常。
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3、检查控制系统是否正常。
4、检查各管路接头及阀门、压力表是否正常。 （二）、加臭操作
1、检查设备全部正常后，打开加臭机泵下面的进口阀。 2、打开加臭机德回流阀。
3、打开加臭控制系统，设定好参数，使加臭装置自运行。
4、系统试车手控制、自动控制各试验一次。先手动试车5分钟，自动试车10分钟，停机后检查系统工作情况各部无异常方可正式投入运转。
5、运转前关闭回流阀，打开加臭机与燃气管道的加药阀和注射器阀。 6、观察加臭机机泵运转情况及加臭机加臭压力。 （三）、停机操作
停机时首先关闭电源，然后在关闭泵的出口阀门。 6 加臭装置工作环境条件及注意事项： 6.1 介质温度不高于+50°C、不低于—35°C。 6.2 周围空气相对湿度不大于85%。 6.3 无明显摇动和冲击振动的场所。
6.4 可在1区和2区中具有Ⅱ类C级T6组及其以下的爆炸性气体混合物的爆炸危险场所使用。
6.5 停机时首先关闭电源，然后再关闭泵的出口阀门。 6.6 加臭设备应全密闭工作、无泄漏。 6.7 不得随意更换加臭介质。 6.8 巡视周期每小时一次。
6.9 计量罐内臭剂不得少于液面计的20格处，否则应补充加臭剂。
6.10 手动运行时，应有人按燃气流量适时开机和关机，以免造成加臭不足或过量。 7 作业记录、总结： 7.1做好加臭巡视记录
7.2及时处理出现的问题并做好记录
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第二十二章 CNG加气机操作规程
加气机检查维护责任人：站长 加气机维护人：运行工 加气机操作人：加气工 一、加气机安全操作
1、做好加气前的安检工作及准备工作 1.1检查加气设备是否正常
1.2检查车用装置四证（压力容器许可证、出厂质检合格证、改装合格证、定期质检合格证）或多证合一的“充装证”是否齐全，气瓶超过有效期及合格证不全的车辆，一律不得加气。
1.3对新到站加气的车辆，未查明气瓶原有不同介质一替换干净之前，一律不得加气。
1.4对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。
1.5对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆，未整改的，一律不得加气。
1.6对有结露等泄漏现象的车应立即停止加气。
1.7检查待充气车辆乘客是否已全部下车，发动机是否已经熄火。对乘客未下车，发动机未熄火的车一律停止加气。
1.8用未带手套的手指触碰一下汽车，放掉身上的静电，方可开始加气。 要求司机打开发动机盖、打开后箱盖进行综合检查。 2、加气机操作步骤
2.1将加气机头插入汽车气瓶上加气接口，可靠连接，打开充气阀，旋转阀的手柄，让其箭头指向开的方向。
2.2插入IC卡输入IC卡密码按键盘【确认】键开始加气。
2.3加气过程中加气人员不得离开加气现场并注意观察加气机压力表及加气车辆状况。
2.4加气完成后电脑控制器的蜂鸣器会连叫三声自动停止加气，如果汽车不需要加
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足20Mpa,也可以按【停止】键手动停止加气，等页面显示自动扣费完成后才能拔出加气卡。
2.5关闭汽车上充气阀。
2.6将阀手柄旋转至箭头指向排空的方向，排除阀至汽车充气阀之间软管中的高压气体。
2.7从汽车上取下加气，插上车瓶阀柱塞。 2.8放回加气机插筒，结束加气。 二、加气机日常维护
1、保持加气机的清洁，对各部件上聚集的灰尘、油污等及时清除。
2、经常使用检漏发泡剂检查压缩天然气管路及加气机高压管路，如有泄漏及时予以维护。
3、加气机的过滤器应每三天排污一次（视具体情况而定），每半年检查更换滤芯。 4、操作人员对加气机的加气软管、加气应注意保护、定期检查，如有损坏，及时上报。
5、检查、维护加气机的电气部件时，先应切断加气机电源。 注意事项：
（1）加气过程中出现意外事故的紧急处理办法：①立即关闭加气机紧急切断阀②迅速关闭汽车气瓶阀③立即切断加气机电源④如果拉断阀被意外拉断，从新可靠连接即可。
第二十三章 空温式LNG储槽增压器操作规程
1、使用前检查设备的密封性，用清洁干燥氮气进行气密性试验检查，采用1.5级或以上精度的压力表进行测试，试验压力为最高工作压力，保压30分钟，无任何渗漏为合格。若发现漏气，应及时查找泄漏点，必须马上与制造商取得联系，隐患消除后才能使得。
2、首先将系统中的供液、排气阀全部关闭，然后缓慢打开供液阀，管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
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3、对于较大型增压器操作应尤其小心，每次打开供液阀时应非常慢，一般开阀时间控制在20—30分钟左右，将设备完全冷透后打开阀门全部开席。预冷完成的表现为整台设备没有任何收缩响声。防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏。
4、若设备出气温度过低，造成出气管结霜，表明进液量过大或连续使用时间过失，此时应必须立即关小供液阀，以防过渡，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其他相应措施，以防低温气体对设备出口管产生冷脆而引起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右，不超过二分之一，超过结霜范围必须立即切换或采取措施。
5、脱脂处理：液氧增压绝对禁油，工作人员操作时应戴好无油保温手套，带好防护眼镜，以免污染设备和伤害操作人员。当确定增压器被油污染时，应对换热管或污染部位进行脱脂清洗，具体有如下几种步序：
（1）用60～80℃热水反复清洗。
（2）用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用丙酮进行清洗，最后再用加温至80～100℃的氮气以20M/S的速度进行吹扫，确认吹干为止。
（4）特殊情况的污染应由制造单位提出清洗方案后在工厂完成清洗过程。 （5）清洗、吹扫时应加强警觉，清洗时应戴上防毒面具和防护眼睛等劳保用品。
第二十四章 空温式LNG卸车增压器操作规程
1、使用前检查设备的密封性，用清洁干燥氮气密性试验检查，采用1.5级或以上精度的压力表进行测试，试验压力为最高工作压力，保压30分钟，无任何渗漏为合格。若发现漏气，应及时查找泄漏点，必须马上与制造商取得联系，隐患消除后才能使用。
2、首先将系统中的供液、排气阀全部关闭，然后缓慢打开供液阀，管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至设备达到额定气量后，稳定阀门开度。
3、对于较大型增压器操作应尤其小心，每次打开供液阀（或切换）时应非常慢，一般开阀时间控制在20—30分钟左右，将设备完全冷透后打开阀门全部开席。预冷完成的表现为整台设备没有任何收缩响声。防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应
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力而导致泄漏。
4、若设备出气温度过低，造成出气管结霜，表明进液量过大或连续使用时间过失，此时应必须立即关小供液阀，以防过渡，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其他相应措施，以防低温气体对设备出口管产生冷脆而引起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右，不超过二分之一，超过结霜范围必须立即切换或采取措施。
5、脱脂处理：液氧增压绝对禁油，工作人员操作时应戴好无油保温手套，带好防护眼镜，以免污染设备和伤害操作人员。当确定增压器被油污染时，应对换热管或污染部位进行脱脂清洗，具体有如下几种步序：
（1）用60～80℃热水反复清洗。
（2）用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用丙酮进行清洗，最后再用加温至80～100℃的氮气以20M/S的速度进行吹扫，确认吹干为止。
（4）特殊情况的污染应由制造单位提出清洗方案后在工厂完成清洗过程。 （5）清洗、吹扫时应加强警觉，清洗时应戴上防毒面具和防护眼睛等劳保用品。
第二十五章 燃气锅炉操作规程
一、开机前的准备工作：
1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。 5、除氧器能正常运行
6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
二、开机
1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。
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2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。 三、运行中的巡查工作：
1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。
2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。
3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。
4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉
1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。
2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施 五、临时停电注意事项
1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2、关闭电源总开关和天然气阀门
3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4、关闭除氧气供气阀门
5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项
1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2、报告上级有关部门及领导
3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色
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第二十六章 消防泵操作规程
一、电动消防泵 1.启泵前检查；
2.导通消防管网流程，用回消防水储罐的阀门控制管网压力； 3.检查消防泵的各紧固件牢固；
4.检查消防泵润滑右有为是否1/2—2/3处； 5.盘车2—3圈， 转动灵活； 6.接地是否符合要求； 7.启泵程序：
8.打开泵的进出口阀； 9.按泵的启动按钮启泵；
10.检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； 11.做好记录； 12.停泵程序； 13.按停泵按钮停泵； 14.关闭进出口阀； 15.做好记录； 二、管道增压泵 1.启泵前检查：
2.导通消防管网流程，用回消防水储罐的阀门控制管网压力； 3.检查消防泵的各紧固件牢固； 4.检查消防泵润滑脂是否加注充足； 5. 盘车2—3圈， 转动灵活； 6.接地是否符合要求； 三、启泵程序
1.打开泵的进出口阀； 2.按泵的启动按钮启泵；
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3.检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； 4. 做好记录； 5.停泵程序； 6..按停泵按钮停泵； 7.关闭进出口阀； 8.做好记录；
第二十七章 压缩机操作规程
一、开机前的准备工作：
1、确认机身油池（曲轴箱）及吸油过滤器清洁后，将符合规定牌号的润滑油注入，并达到规定的油面线（油标视窗中间部位）为止。每次开机前应手动盘车，必须见到传动部件的各摩擦面上（如十字头滑道）有油流出才能停止盘车。
2、检查压缩机各运动部件与静止件的紧固及运动部件防松止退情况。 3、打开总进水阀门确认水压达到规定压力。
4、开机前应单独检查电动机，观察旋转方向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、开机：
1、必须在准备工作完成后进行。
2、开车前打开排气的手动阀门进行泄压。
3、四级排污球阀处于开启状态，进气球阀和三级、二级、一级排污球阀处于关闭状态，经过盘车数转后，即可开车（注意：压缩机不得在四级排气压力过低的情况下长期运行，四级排气压力不得低于6Mpa，否则有可能损坏受力构件。在四级排气压力小于6Mpa时，应适当关小排气球阀，让四级排气压力升高，并随时观察压力变化。）
4、关闭四级排气球阀，打开进气阀。 三、压缩机的运行
1、启动完成后，压缩机即可投入正常运行和升压，其润滑油压、冷却水压、进气压力、各级排气压力等参数信号进入PLC控制装置，如有异常将会自动报警直至紧急停
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机，再开机时，紧急停止开关必须先复位。
2、在压缩机运行中，操作人员应巡查运行情况，检查阀门，管路接头等有无泄露，并做好记录。
3、压缩机的正常停车：压缩机正常停车时先将进气阀门关闭，同是逐步打开四级、三级、二级、一级排污球阀将各级的缓慢卸下。（注意：不得突然卸载，以防由此产生冲击荷载，造成意外事故发生。）卸压后再进行停车，停车后切断压缩机的所有进口阀和总进水阀，切断电源并放尽余水。
4、压缩机控制柜备有紧急停车按钮，当发生紧急情况需要立即停车时，可按紧急停车按钮停车。停车后，再按正常停车步骤操作。
5、停车检修时，在关闭压缩机进出阀门以后要放尽压缩机内的气体，才可以拆卸零部件，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。
6、压缩机长期停车，要放出压缩机内的全部积水避免锈蚀，冬天则防止冻裂零部件。
7、压缩机的非正常停车：由于意外事故的发生或是突然停电迫使压缩机停车，这种停车称为非正常停车，停车时操作人员无准备。压缩机的非正常停车先关闭末级排气的切断阀，防止高压气体倒流。打开各级旁通阀，排泄阀。停止润滑油系统工作和水泵的工作。
第二十八章 CNG充装柱操作规程
一、充装前准备工作：
1.检查充装前的各项工作是否到位； 2.检查管束车是否停靠到制定置； 3.检查管束静电接地线是否接好； 4.检查管束车安全附件是否完好；
5.抄记本次充装前的充装量底码及相关记录； 二、操作步骤：
1.从充装柱上取下加气软管，将快速接头与管束车可靠连接；
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2.关闭充装柱上的放空球阀，打开管束车上的球阀，从此可从充装柱上的放空压力表读出管束车的剩余压力；
3.打开充装柱上的加气球阀的出口球阀，按充装柱键盘上的“加气”键即可加气； 4.充装完成后电脑控制器的蜂鸣器会连续鸣叫用户，需要手动停止加气； 5.关闭充装柱地加气球阀； 6.关闭管束车上的球阀；
7.打开放空球阀排除加气软管中的高压气体； 8.从管束车上取下快速接头，结束加气； 9.抄记本次充装后的充装量底码及相关记录； 三、充装过程中出现意外事故的紧急处理办法： 1.立即切断卸气柱电源； 2.迅速关闭管束车上的球阀；
3.关闭充装柱前的进气球阀购充装柱进气口球阀； 四、注意事项：
1.为延长充装柱高压软管的应用寿命，应避免让其长期处于高压膨胀状态，在每天工作结束购较长时间停止工作时，应关闭充装柱上的加气球阀，然后打开放空气阀，排空软管的高压天然气。
2.使用充装柱高压软管时，应轻拿轻放，防止操作不当使高压软管英强烈摩擦剂折弯造成高压软管损坏而产生爆裂造成天然气大量泄漏等安全隐患。
3.对高压软管、槽车工艺接头、高压球阀等在充装前及充装过程按巡回检查制度惊醒检查，是否有泄漏现象。
第二十九章 小区管网置换安全操作规程
1、检查阀门、膨胀节及调压箱进出口法兰的螺栓是否拧紧，各处盲板是否拆除。 2、检查入户引入管处的丝堵是否拧紧。
3、检查每个引入管进户立管上的总阀是否关闭。 4、检查每根户内立管上的丝堵是否拧紧。
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5、检查燃气表后的阀门是否关闭。
6、检查置换大区内有无明火或易燃易爆物品，有则立即消除。 7、置换过程中要使用防爆工具或在接触点涂抹黄油。 8、置换时工作人员一定要在上风向，不得擅自离岗。
9、置换时注意附近居民区住宅与风向，防止放散的天然气窜入建筑物内。 10、置换过程一切行动听指挥，严禁违章操作。 11、置换人员要穿防静电工作服，严禁穿钉子鞋。 12、在置换区周围做好监护，严禁出现明火或闲杂人员。
13、按竣工图纸估算每根干线及户内立管的置换时间，并排定置换顺序，做好标注。 14、缓慢打开调压箱进口阀门，检查法兰及其它处有无泄露，有则立即停止置换，进行维修。
15、缓慢打开第一条需要置换干线的阀门，关闭与之关联的阀门，如有泄露停止置换进行维修。
16、缓慢打开与其相连的第一条户内立管总阀门，检查各连接处有无泄露。 17、打开顶层厨房或阳台窗户，拧开此立管顶端丝堵进行放散，取样试验直至合格。 18、放散后上好丝堵检查有无泄露。
19、打开首层用户厨房或阳台窗户，缓慢打开此立管上的首层用户支管阀门，进行置换，取样试验直至合格。
20、置换完毕后关上阀门贴上封条。
21、一个单元置换完毕后，关闭立管总阀，并贴上封条。 22、每栋楼置换完毕后，再一次检查确认无火灾隐患后离开。 23、第一条干线置换完毕后关闭干线阀门。 24、缓慢打开第二条干线阀门，操作规程同步。
25、小区管网置换完毕后关闭调压箱进出口阀门并锁好箱门。 26、检查调压箱附近有无火灾隐患，有则立即消除。 27、拆除置换区内及周围各种围护，恢复正常。
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第三十章 工服户置换操作规程
凡需置换通气的工业福利用户，必须是经过打压吹扫合格和验收合格的工程，并具有完整的竣工资料。
1、准备工作
1.1、准备好置换所需工具、材料及检验合格的检测工具。 1.2、准备通讯工具、消防器材和安全防护用具。 1.3、必要时，可编制置换方案。 2、检查
2.1、现场核查竣工图纸。
2.2、确定放散点的位置，检查放散点周围是否有安全隐患，有则清除。 2.3、检查用气设备前阀门是否处于关闭状态。
2.4、检查管网设备及附属设备、设施有无安全隐患，有则清除。 2.5、检查工福户用气操作间进风和排风设备运行是否良好、有效。
2.6、检查中压引入阀、调压器、低压阀、流量计或皮膜表等设备前后有无盲板，有则拆除。
3、具体操作
3.1、根据《中压干线置换安全操作规程》的要求置换引入阀至调压器之间的中压管道。
3.2、按竣工图纸排定工福户用气设备的置换顺序。
3.3、打开用户的排风、进风系统，在放散口周围做好监护，用气操作间置换时严禁出现明火。
3.4、缓缓打开调压器前后阀门，按顺序置换工福户用气设备。
3.5、当放散口处闻到燃气臭味时用球胆取气到安全大区点火，若燃烧正常，火焰呈桔黄色，则置换合格。
3.6、置换合格后，关闭放散口，上好丝堵。检查有无漏点，有则排除。 3.7、置换完毕按《调压器调试安全操作规程》调试调压器。 3.8、大型燃气用气设备置换时，可配合设备供应商进行调试。
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3.9、普通工福户用气设备的置换可按《大锅灶调试安全操作规程》进行。 3.10、置换调试完毕，关闭燃气设备阀门，关闭进风、排风系统，最后关闭室内的燃气主控阀。
第三十一章 户内燃气器具置换操作规程
1、关闭与立管相连的每户支管总阀。
2、打开立管顶部的丝堵，用软管引到室外进行放散。 3、缓缓打开引入管总阀门进行置换。
4、当放散口处闻到燃气臭味时，用球胆取气到安全大区点火实验至合格。 5、装上顶端丝堵。
6、打开顶层用户厨房门窗，缓缓打开顶层用户支管阀门，用灶前软管放散至室外，当闻到燃气臭味时，关闭灶前球阀，接上灶具。
7、从顶层依次向下置换立管、用户支管及燃具。
第三十二章 凝水缸抽水安全操作规程
1、检查凝水缸放散大区内有无明火或易燃易爆物品，有则立即消除。 2、在放散区周围做好监护，严禁出现明火或闲杂人员。
3、在行车道进行抽水作业时，做好安全标志后再进行抽水作业。
4、检查抽水井的情况：抽水井标志是否完好；井盖上是否有覆盖物，尤其是否有易燃易爆物品；井盖是否齐全；井内是否有杂物；抽水管防腐涂层是否完好整洁；管帽封闭是否严密；球阀启闭是否灵活。发现问题及时上报处理。
5、严格按照《放散安全操作规程进行》。 6、抽水作业至少2人配合操作。
7、抽水作业人员要穿防静电工作服，严禁穿钉子鞋。 8、抽水作业前要疏散人群、车辆，做好警戒。
9、工作过程中要使用防爆工具，在使用普通工具时要涂抹黄油。
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10、拆下丝堵，装好抽散管，检查抽散管上的阀门是否关闭。
11、首先缓慢打开凝水缸放散阀门，然后缓慢开启放散管阀门进行放水，放水过程中操作人员密切监视抽水和放散情况。
12、当没有液体流出后先关闭放散管阀门，在关闭凝水缸放散阀门。 13、拆下放散管，在凝水缸放散管上涂适量黄油，装好丝堵，恢复正常。 14、排出的污水不得随意排放，并应收集处理。
第三十三章 检修更换阀门、膨胀节、拆卸盲板安全操作规程
1、检查工作大区内有无明火或易燃易爆物品，有则立即消除。 2、在工作区周围做好维护，严禁出现明火或闲杂人员。
3、检查工作过程中所使用的是否为防爆工具，使用普通工具要涂抹黄油。 4、对图纸进行审核，确定所关闭的阀门和放散位置是否正确。 5、按照《管道放散降压的安全操作规程》降压。 6、放散到管线内无气流为止。
7、拆卸需要更换的阀门或膨胀节，检查阀门的填料及密封圈，如有损坏应予以更换；换上新的阀门或膨胀节，上紧螺栓。
8、在维修过程中要将拆下的部件用柴油清洗揩干，并涂抹黄油。
9、关闭更换或维修的阀门，先开启气源来源方向的阀门，在沿途凝水缸上进行置换，按照《置换通气安全操作规程》进行。
10、恢复供气到正常压力后进行检漏，检漏合格后恢复正常。
第三十四章 安全放散操作规程
1、检查安全放散大区内有无明火或易燃易爆物品，有则立即消除。 2、放散过程中要使用防爆工具或在接触点涂抹黄油。 3、放散时工作人员一定要在上风向，不得擅自离岗。
4、放散时注意附近居民区住宅与风向，防止放散的天然气窜入建筑物内。
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5、放散过程一切行动听指挥，严禁违章操作。 6、放散人员要穿防静电工作服，严禁穿钉子鞋。 7、在放散区周围做好维护，严禁出现明火或闲杂人员。 8、审核图纸，查看所关闭的阀门是否正常。
9、检查放散管上的阀门是否正常，然后安装放散管。
10、缓慢打开阀门进行放散，当气流十分微弱时关闭放散阀门。 11、装上U型压力计，观测压力是否合格。 12、压力合格后，关闭阀门，卸下U型压力计。 13、卸下放散管，装好丝堵。
第三十五章 工服户检查安全规程
1、所有未接燃气设施的阀门都应加装丝堵，以防意外开启。
2、采用胶管连接的燃气设施在连接处加装喉箍，同时注意胶管是否老化。 3、电线严禁缠绕在燃气管道上或以燃气管道为基础跑线。
4、电源开关、插座、配电箱严禁安装在燃气表上方。与燃气表及管道上的接口水平距离不小于150mm。
5、燃气设施严禁安装在厕所、浴室、更衣室、卧室或地下室中。燃气设施安装的房间严禁存放易燃易爆的物品。
6、灶具胶管的长度不能超过3米，胶管不能穿墙。
7、热水器安装处应有良好的通风条件，排风扇使用是否正常。 8、检查管道及流量计的托架是否正常。 9、检查是否有私装、私改及包裹情况。 10、检查是否有漏气现象。
11、燃气管线或流量计上严禁堆放或悬挂任何物品。
12、注意观察流量计走字是否正常（包括积算仪与走字是否相符）。腰轮流量计油位是否正常。
13、检查人员每月应将工福户燃气表前的阀门活动一次，确保启闭灵活
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14、向用户宣传各种安全知识及燃气使用常识。 15、热水器、采暖炉用户需签定联保协议。
第三十六章 CNG槽车加气操作规程
1.CNG槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。
2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。
3.连接接地装置。将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。 4.注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。
5.打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。 6.关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。
7.加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。
8.当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。
9.打开放空阀门，将软管内气体放净。
10.先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。
11.加气作业区严禁非工作人员入内。
第三十七章 CNG拖车排污操作规程
1.CNG拖车停靠在指定位置，由操作工连接接地线。 2.在排污前观察风向，杜绝火源。
3.由两名操作工进行操作，准备排污胶管和污油回收筒。
4.首先关闭各CNG瓶气阀，排污胶管与排污管连接后，打开汇总排污阀。 5.缓慢开启单瓶针型排污阀，控制气体流速，防止污油和燃气大量喷出。
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6.排污时，排污口严禁对人。
7.单瓶无污油排出后，关闭针型排污阀。关闭时不要用力过大，避免阀门损伤。 8.将剩余瓶逐一排污，严禁同时开启排污。 9.排出的污油放到指定位置统一存放。 10.严禁雷雨天排污。
第三十八章 CNG运输车安全操作规程
一、基本要求
1、CNG运输车的驾驶员、押运员必须了解所驾驶车辆的性能，具有熟练的驾驶技术；必须了解天然气的性质及有关天然气的安全知识。
1）天然气的主要组成为甲烷（CH4）占80%以上，甲烷是易燃易爆气体。天然气的燃烧过程是：天然气与空气混合—点火—燃烧的过程。
2）天然气的爆炸极限为5%—15%，既天然气的泄露量占空气的5%—15%之间时，遇明火或温度达到燃烧温度时便会发生爆炸。
2、CNG运输车必须配备专用的不易产生火花的检修工具和必要的备品、备件等（防爆工具）。
3、CNG运输车必须配备符合要求的安全防火、灭火装置。驾驶员、押运员要熟练掌握使用方法。
4、CNG运输车的驾驶员及押运员必须严格按照该车使用说明书的要求，做好车辆的日常检查和维护工作，及时排除故障，保证车辆处于良好状态；必须经常严格按照钢瓶使用说明书的要求，使用及维护保养钢瓶；必须经常检查安全附件（安全阀、压力表、温度计、放空阀、球阀、消除静电装置及灭火器）的性能，保持良好的状态；保证整车的安全合理使用。
5、安全阀和压力表至少每半年有安全监督部门校验一次，消防器材至少每一年校验一次。
6、CNG运输车的驾驶员及押运员必须随车携带好充装、卸气和运输过程中必要的证件和说明，并在瓶组的充装、卸气和运输过程中严格遵守安全操作规程的要求。
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二、集装式CNG运输箱充装与卸气作业安全操作规程。 （一）充装作业安全操作规程
1、新车（或检修后的车）在充装前必须对钢瓶内的气体进行置换，严禁直接灌装，可采用抽空或氮气置换的方法，置换后瓶内气体含氧量不大于3%。
2、充装作业现场严禁烟火，必须使用防爆工具，照明时必须使用有橡胶防爆外壳的照明用具。
3、运输车进入充装区，接地带必须提起。
4、必须按充装单位的指定位置停车（但应避免CNG充装软管过度弯曲为易），关闭汽车发动机，打开挂车部分储气筒上的发散阀，对挂车实施刹车制动。
5、充装作业前必须用导线将操作箱内的导电铜片与充装站上的地线连接。 6、检查各瓶组汇总处球阀Q1-6，确保其处于开启状态；Q7、Q8处于关闭状态，充装站上的Q9、Q10处于关闭状态，H11处于开启状态（各阀门位置见附图上所标）。
7、开启快装接头盖，将充装站上的充装软管与操作箱内的快装接头连接，确保连接到位。
8、打开阀Q10，5秒钟后关闭，再打开放空阀Q9，照此反复操作三次。 10、充装过程中严密注意瓶组压力表及温度计刻度变化，对照温度压力对照表（不同温度下充装压力对照表，见附表），充至表中规定的压力。
11、关闭阀Q10、阀Q8后打开放空阀Q9，将充装软管中的CNG放空，关闭放空阀Q9，将充装软管内的CNG放空后，从操作箱上分离软管，严禁连接快装接头停放。
13、收起接地线，确认各阀门无泄露，锁好运输厢。
14、充装时必须有流量计等计量装置，不得超过允许的最大充装量。充装后必须复查流量计和压力表，严禁超装，如发现超装，严禁驶离充装现场。
15、充装作业时，操作人员、押运人员均不得离开现场，在充装作业未彻底完成之前，不得随意启动车辆。
16、充装后应认真填写充装记录。内容包括：车型、车号、充装量、充装人、充装日期及司机姓名等。
17、关闭挂车储气筒上的放气阀，启动汽车发动机，解除挂车上的刹车制动，将运输车、驶离站区后，放下地带。
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（二）卸气作业安全操作规程
1、运输车应按卸气单位的指定位置停车（但应CNG卸气软管过度弯曲为宜），关闭汽车发动机，打开挂车部分储气筒上的放气阀，对挂车实施刹车制动。
2、运输车到卸气站后，应及时卸气。卸气前必须对运输车各安全附件进行检查，无异常情况方可卸气。
3、运输车进入卸气区，接地带必须提起。
4、卸气作业现场严禁烟火，使用防爆工具和用品，照明时必须使用有橡胶防爆外壳的照明用具。
5、卸气作业前必须用导线将操作箱内的导电铜片与卸气站上的地线相连接。 6、开启快装头盖，将卸气站上的卸气软管与操作箱内的快装接头连接，确保连接到位。
7、打开进口阀Q8，5秒钟后关闭，在打开防空阀Q9，将软管内的气体放空，注意留有少许压力时，关闭放空阀Q9，照词反复操作三次。
8、打开阀Q10，缓慢开启阀Q8进行卸气，应严密注意瓶组压力表刻度的变化，当压力达到0.1—0.5Mpa时关闭阀Q10、阀Q8。
9、打开放空阀Q9，将卸气软管中的CNG放空，从操作箱上分离卸气软管，卸气结束。
10、当卸气作业不能一次完成时，应关闭阀Q10、阀Q8后，再打开放空阀Q9，将卸气软管中的CNG放空，从操作箱上分离卸气软管，严禁连带快装接头停放。
11、收起地线，锁好运输厢。
12、卸气作业时，操作人员、押运人员均不得离开现场，在卸气作业未彻底完成之前，不得随意启动车辆。
13、卸气后应认真填写卸气记录。内容包括：车型、车号、卸气量、卸气人、卸气日期及司机姓名等。
14、关闭挂车储气筒上的发气阀，启动汽车发动机，解除挂车上的刹车制动，将运输车驶离站区后，放下接地带。
三、CPI天然气集装管束运输车充装与卸气作业安全操作规程 （一）充装作业安全操作规程
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1、充装作业现场应有安全可靠的防护措施，严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品，照明时必须使用有橡胶防爆外壳的照明用；
2、运输车进入充装区，接地带必须提起；
3、必须按充装单位的指定位置停车（但应以避免CNG充装软管过度弯曲为易），关闭汽车发动机，关闭牵引车车头给集装管束刹车气路的供气。将阀门箱内的刹车气路控制阀手柄扳到刹车位置。
4、将集装管束的接地板用导线与充装站上的地线连接；
5、充装前，应检查各阀门是否严密，检查各压力连接部位是否连接紧固；（首次充装前，活动各阀门，利用原充入的氮封气体检查各阀门是否严密）；
6、将充装站上的充装软管与集装管束的主控制阀的快装接头连接，确保连接到位； 7、依次缓慢开启各钢瓶的阀门及主控制阀，检查压力表的手阀是否打开； 8、向集装管束内充气，并严密注意充装过程中温度计刻度的变化，温度必须在－20℃—60℃之间。如果温度超过此范围，应降低充气速度。充装到1MPa时，关闭充气阀门，保压10分钟，用皂液检查各螺纹连接部位、焊缝部位有无泄漏，保压期间压力应保持不变；
9、如无泄露，打开充气阀门继续充气。并严密注意温度计刻度的变化，温度必须在－20℃—60℃之间。如果温度超过此范围，应降低充气速度。
10、当充装到10MPa时，再关闭充气阀门，保压10分钟，用皂液检查各螺纹连接部位、焊缝部位有无泄漏，保压期间压力应保持不变。
第三十九章 加气站加气员操作规程
一、加气前的安全准备工作：
1、加气员必须穿着工装，佩戴安全帽。
2、加气岛安全区内无火种，确保周围无闲杂人员围观；
3、加气机的管线、阀门及加气等无泄露、变形，各种仪表和显示盘完好、准确； 4、站外车辆等候加气严禁加塞，按顺序排队，进入站区车辆每次不得超过8辆。 5、到达加气车位的车辆已熄火，并已关掉车内所有用电设施，车装气瓶及各阀件、
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管线无泄露和损坏。
6、加气车辆停稳后，在任意一个车轮前放置安全三角木一块，并将加气的安全挂钩挂到车载加气阀旁，保证加气安全。
注：如果经检查发现加气车存在漏点等危及加气的现象，严禁向车内加气,加气员应主动提醒客户及时维修,消除故障。
二、加气方式的设定:
加气员在加气前，首先收取客户IC卡，同时看清加气车牌号，按照车号后四位输入IC卡密码。
三、加气操作规程：
1、车载加气嘴为单向阀开关的操作：
客户打开车辆加气盖，加气员指定客户远离警戒区，加气过程中严禁客户靠近警戒线。
加气员拔下密封塞，将安全挂钩固定在车载加气阀旁，将加气插入车载加气嘴，打开加气开关，按下加气按键开始加气。
加气过程中要求严密监视压力、显示盘数据的变化，防止出现超压充装和加气不走字等现象。同时检查加气的相关设备有无异常，发现异常应立即处理。
加气结束后，将加气开关关闭，排空余压，卸下加气，将密封塞插好，加气挂在加气机上，提醒客户盖好加气盖，将IC卡交还客户。
2、车载加气嘴为手动开关的操作：
客户打开车辆加气盖，加气员明示客户远离警戒区，加气过程中严禁客户靠近警戒线。
加气员拔下密封塞，将安全挂钩固定在车载加气阀旁，将加气插入车载加气嘴，先打开加气开关，然后再打开车载加气嘴处的手动开关，最后按下加气按键开始加气。
加气过程中要求严密监视压力、显示盘数据的变化，防止出现超压充装和加气不走字等现象。同时检查加气的相关设备有无异常，发现异常应立即处理。
加气结束后，先关闭车载手动阀门，再将加气开关关闭，排空余压，卸下加气，将密封塞插好，加气挂在加气机上，提醒客户盖好加气盖，将IC卡交还客户。
注意事项：
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加气前的安全准备工作，防静电工作服、安全帽、安全三角木、安全挂钩和安全警戒线；
先卸后拔卡。
第四十章 设备运行管理操作规程
操作人员上岗前应仔细阅读使用说明书，并掌握站内工艺流程。
操作人员严格执行看、听、摸、闻、查五项巡回检查原则，以便发现问题，消除隐患，排除故障。
看：注油器及曲轴箱存油量、水压油压、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。 听：连杆轴承声、气缸摩擦声、电机杂声。
摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动、电机温度、电缆接头温度、冷却水温度、气缸温度。
闻：控制柜、电动机、压缩机平面轴承焦味。 查：漏气、漏油、漏水情况。
每半小时对运行的设备进行一次巡回检查，并认真做好设备运行记录。 发现问题应做好应急措施，并向上级汇报。
第四十一章 加气母站设备的日常维护与定期检修规程
一、目的
保证设备的正常运转、满足生产的需要、延长设备使用寿命、确保安全运营。 二、内容
1、设备的日常维护与检修内容。
1.1、每天打扫站内环境卫生，擦洗设备表面灰尘及油污。并对站内所有管路和设备各连接部位进行检漏，发现漏气及时处理（最长在一周内必须处理完毕）。
1.2、每天检查站内所有仪表是否正常（压力表、温度计），如果发现问题及时送检测站修理或更换。
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1.3、每次运行前，检查管路接口和设备连接部位及地脚螺栓的紧固情况，发现问题及时处理。对压缩机曲轴箱和注油器内润滑油的油位高度进行确认，不够及时补充（设备运行时也应确认）。
1.4、每周吹扫排放进口管路上的过滤器。
1.5、停机后对高压系统进行放空，对排污系统进行排污。进入冬季后，如果停机时间较长应将室外冷却塔内的水排净，当室内温度低于零度时，整个冷却系统内的冷却水应排空。
2、每月的日常维护与检修内容。 2.1、完成设备的日常维护与检修。
2.2、吹扫缓冲罐，检查有无杂质、油污，每年入冬前应打开缓冲罐，对其内部进行清洗。
2.3、清洗进口管路上的过滤器，如果杂物较多时应缩短清洗周期。检查过滤器上的密封条，必要时更换。
2.4、检查配电柜及控制柜各接线是否良好，灯光指示是否正常，各开关、继电器和保护装置是否灵敏并清扫内部灰尘。
3、每半年的维修及检查内容。 3.1、完成每月的工作内容。
3.2、效验站内所有压力表、安全阀和温度计。 3.3、清洗整个冷却系统，保证水质清洁。 3.4、检查和清洗压缩机各级进、排气阀。
3.5、检查清洗压缩机机油粗滤及滤清器，必要时更换。 3.6、清洗注油泵减速器，更换减速器内的润滑油。
3.7、检查三、四级缸头和气缸，必要时清洗缸内和活塞顶部、活塞槽内的积碳和污垢，并用压缩空气吹净。检查活塞环的磨损情况，必要时更换。
3.8、检查压缩机十字头销和十字头、活塞杆、连杆螺母、四级活塞与一级活塞的连接部位、三级活塞和二级活塞的连接部位的紧固情况。
3.9、检查压力控制器、温度控制器的灵敏度。
3.10、检查压缩机和脱水装置的油水分离器，必要时清洗。
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3.11、检查清洗吸附塔出、入口过滤网，必要时可缩短清洗周期。 4、每年的维护与检修内容。
4.1、完成每半年的维护和检修内容。
4.2、检查运动部件各部位的磨损情况，（包括轴颈、轴瓦、十字头销、小头铜套、气缸镜面及活塞环等），对其磨损情况可进行必要的修理，对于易损件应及时更换。检查压缩机与电机连接处的弹性体，发现损坏及时更换。
4.3、检查电动机轴承，更换润滑脂，清理轴承、轴承外盖的贮油盒内废油及注、排油装置的和油杯，达到干净畅通。轴承必须用汽油清洗干净，加油量为轴承室容积的2/3，当轴承径向游隙达到0.15mm时应更换轴承。
4.4、清洗润滑油系统的油池、注油器，吹扫油气管路。
4.5、拆洗压力控制器和温度控制器，清除内部灰尘和污垢并重新校正。 4.6、检查分子筛的情况，必要时更换。 三、质量要求
1、室内环境整洁，设备表面清洁，无灰尘、油污。维修工具和备品备件摆放整齐。 2、站内各系统设备运行正常、平稳，仪表灵敏有效。 3、无漏气、漏水、漏油现象。无安全隐患。 4、系统各项记录清晰完整。
第四十二章 自力式调压器调试操作规程
一、检 查
1、进出口旋塞阀应处于关闭状态。 2、指挥器弹簧螺丝要全部松开。 3、安全放散阀底部螺丝要全部拧紧。 4、安全切断阀底部螺丝要全部拧紧。 二、调试安全切断和安全放散压力 1、打开后阀门，缓缓开启前阀门。 2、装上U型压力计。
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3、缓缓拧紧指挥器弹簧，同时观察压力计示数到所需的安全切断压力值为止。 4、观察压力稳定情况。
5、压力稳定时，缓缓松开安全切断弹簧，至安全切断阀关闭为止。 6、反复试验几次，以确认安全切断阀性能与压力是否正常。 7、保持安全切断弹簧的位置。
8、缓缓松开指挥器弹簧，将压力降至安全放散所需的压力值。 9、观察压力稳定情况。
10、压力稳定时，缓缓松开安全放散弹簧，至安全放散阀开始放散为止。 11、反复试验几次，以确认安全放散阀性能与压力是否正常。 12、保持安全放散弹簧的位置。 三、调试运行压力 1、全部松开指挥器弹簧。
2、打开一路户外丝绪，安装考克作为放散口，将管道压力降下来。 3、放散和调试时，做好围护，注意周围环境，关闭用户门窗。
4、打开由调压器至该放散口之间的全部阀门，打开放散口，保持管道内燃气处于运行状态。
5、调节指挥器使后压达到规定运行压力值，观察压力稳定情况。
6、关闭调压器后阀门，检查调压器阀门关闭时的性能，查看关闭压力值。 四、将以上数据做好记录
第四十三章 切断式调压器调试操作规程
1、检查
检查进出口球阀应处于关闭状态，拉杆应拉下，切断弹簧要全部压紧，主调弹簧要全部松开。
2、调节切断压力值 2.1、安装U型压力计。 2.2、缓缓开启前阀门。
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2.3、一面注意U型压力计读数一面拧紧主调弹簧至所需切断压力。 2.4、缓缓松开切断弹簧至拉杆突然切断。
2.5、反复试验几次，以检验调压器性能和切断压力是否正常。 3、调节运行压力
3.1、把主调弹簧全部松开。
3.2、打开一路户外引入管丝堵，安装考克作为放散口，将管道压力降下来。 3.3、放散和调试时，做好监护，注意周围环境，关闭用户门窗。
3.4、打开自调压器至该放散口之间的全部阀门，打开放散口，保持管道内燃气处于运行状态。
3.5、调节调压器后压至规定运行压力值，观察压力稳定情况。
3.6、关闭调压器后阀门，检查调压器阀门关闭时的性能，查看关闭压力值。 4、将以上数据做好记录
第四十四章 开关阀门（旋塞阀）操作规程
1、检查管线有无支线、连通线、盲板或可放散处，开启（或关闭）的阀门管路是否畅通。
2、φ100及φ100以下阀门可以单人操作，工具可用375mm、450mm活口扳手，φ100以上的阀门由两人操作，工具可用专用扳手。
3、开启（或关闭）φ200、φ150、φ100、φ80、φ50的阀门可用专用扳手，φ80与φ50两种扳手通用。
4、对于开不动（或关不动）的阀门，正确的处置方法是松开阀门压兰螺栓1-2扣，再用活口扳手或专用扳手夹住阀门旋塞柱头慢慢加力，打开阀门后应拧紧阀门压兰螺栓，禁止用铁器敲打、别撬，以防扭断阀杆，影响正常供气。
5、阀门开启时应先打开一点，有燃气流动声时即可，等到燃气流动声音由大到小，直至完全消失。此时把阀门开启到最大位置，再向回关一点。
6、阀门关闭时慢慢进行关闭，直至阀门关闭至最小位置，再向回开一点。 7、开启或关闭阀门后，应巡视检查管线，确认操作无误后方可离开。
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8、开关阀门作业完毕，应在相关记录中认真填写。
第四十五章 带气作业操作规程
根据中华人民共和国行业标准CJJ51-2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》，使燃气管网带气施工走上有章可循的规范化管理轨道，确保安全运营，防止各类事故的发生。
1、带气作业前的准备工作：
1.1、由工程部或运营部根据实际情况提出动火作业申请，按程序进行审批，动火申请中需画出带气点平面图。
2、由运营部技术员根据现场实际情况绘制带气作业图，并制做带气作业方案，带气方案中应有以下规定：
2.1、对工程、运营和安全等相关部门准备工作的要求。 2.2、应明确工作人员职责分工，呼叫号码，车辆准备。 2.3、对作业级别、作业时间、压力控制应有所规定。 2.4、应明确作业步骤、工作程序。 2.5、应规定作业过程中的注意事项。
3、作业动火前，必须组织带气作业人员学习动火方案。
3.1、必须提前24小时向需停气小区张帖停气通知，如大面积停气需在电视上打字幕告知用户停气时间。
3.2、按带气作业方案的要求对作业涉及到的燃气设备、设施进行检查，确保其正常运行，新管线要检查阀门后是否有盲板。
3.3、地下管线的带气作业工作，要事先挖好工作坑，工作坑要牢固、通风良好、便于操作，采取有效措施防止塌方。要求管道中心与沟槽壁间的净距离不能小于1米，与沟底的净距离不能小于0.5米，并留有紧急通道，便于发生意外情况时人员能够立即撤出。
3.4、在阀门井内作业，应将阀门井拆除、挖开。
3.5、现场要有可靠的通讯设备、交通车辆、消防器材、安全防护措施。
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3.6、凡参加带气动火作业人员，应穿纯棉或耐火的工作服及劳动保护用品。 3.7、预制好作为更换或新建的管线。 3.8、在夜间操作时，照明应采用防爆灯。 4、放散降压
4.1、划定以放散点为中心、半径20m以上的警戒线，警戒线内杜绝各种火源，关闭手机、对讲机等通讯器材，杜绝物体之间的猛烈撞击，车辆、行人不得靠近。
4.2、核对作业方案，查看所关气源干线和用气小区阀门是否正确。
4.3、装好放散管（高出地面2米），放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所，如无法避开时，应采取防护措施。并要检查放散管阀门开关是否正常。
4.4、操作人员要站在放散口的上风头。
4.5、缓慢打开放散阀门，当气体压力十分微弱时，关上阀门。 4.6、装上U型压力计，观察压力是否在合格范围内。
4.7、压力稳定到方案要求的压力值后5分钟，开始进行带气作业。 4.8、禁止在雷雨天气下进行放散。 5、具体操作
5.1、确定总指挥，负责指挥整个带气作业的全过程。
5.2、带气作业过程中，管道内必须保持正压，要有专人监控压力。 5.3、设置现场消防人员，配备好消防器材。
5.4、带气敲打金属时，应使用铜制工具，若用铁制工具，必须在敲打面上涂抹黄油，以避免产生火花。
5.5、动火作业负责人应根据现场操作人员作业情况，安排操作人员休息，轮流作业，连续作业时间不宜太长。
6、确定焊接人员，负责开天窗、安放阻气球、砌砖墙、焊接等一系列工作。 6.1、在稳定压力的情况下，进行切割开天窗。
6.2、在改线及多处焊接的情况下作业，必须采用特制的橡皮球胆，进行堵球并砌墙，用耐火泥密封断气，要有专人随时检查耐火泥封堵情况。
6.3、拆除堵墙或球胆后，立即将天窗处用盖板封堵，并用天然气置换新管道（压力控制在500Pa左右），合格后，方可对盖板进行焊接。
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7、在工作压力下用肥皂水或检漏仪检查各接口及新接阀门等部位是否漏气，否则降压补焊或重新进行带气作业。
8、焊接合格后，按指挥命令关闭放散管阀门，卸下U型压力计，进行开阀补气。 9、工程人员对管线进行除锈、防腐、回填，清理现场。 10、运营操作人员负责开启阀门，恢复供气。 11、通知调度作业完毕。
第四十六章 管道压力检测操作规程
1.根据要求携带上相关的工具、校验合格的压力表到达检测目的地。 2.检查检测点5米范围内有无安全隐患，有则及时清除。 3.打开燃气设施的与压力表相匹配的放散口，安装好压力表。 4.轻轻打开表下的控制阀，并对表接口进行检查。 5.仔细观察压力表上显示的数据，做检测记录。 6.关好表下阀门，拆下压力表。
7.上好燃气设施的丝堵，并对其进行检漏。
第四十七章 灶前压力检测操作规程
1.关闭灶前阀门，取下灶前胶管，安装好“U”型压力计。 2.缓慢开启灶前球阀，防止压力计内液体流出。
3.读出“U”型压力计内液面高度差，观察有无波动，逐项做好记录。
4.关闭阀门，卸下胶管，将用户灶具胶管安装好，检查有无漏气，若有及时排除。 5.点火试灶，正常后恢复供气。
第四十八章 灶具、热水器通气点火操作规程
1、检查管道及附属设备，如气表、阀门、灶具、热水器等，是否符合规范要求。
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2、检查放散区内有明火等隐患。 3、做好放散区的监护，严禁一切明火。 4、确定通气顺序，逐一进行。
5、打开立管顶端丝堵，用软管引到室外放散，取样点火试验合格。 6、缓慢打开入户总阀。
7、立管放散完后，打开用户支管阀门，用灶前软管放散至室外。
8、当闻到燃气臭味时，装上灶具、热水器的胶管，试漏后点火，调整火焰。此时厨房要通风良好。
9、点火试验合格后，请用户验收。
第四十九章 户内燃气管道维修操作规程
1、接到《派工单》，备好所需材料及工具。
2、维修人员必须熟练掌握天然气管道安装技术，熟悉安全操作规程。 3、与用户约定时间，准时维修。 4、维修人员分工明确，职责清楚。
5、关闭总阀门，打开厨房门窗，保持空气的流通。 6、查看作业区及周围无火险隐患，有则清除。 7、做好作业区及周围监护。
8、用灶具软管将管内余气放散到室外。 9、拆下需换管道。
10、更换燃气管道，更换前对表具及管道作一次清理。
11、在管道末端放散，当闻到有燃气臭味时，接上灶具，点火且调整火焰至正常。 12、用肥皂水检漏。
13、请用户验收后在维修单上签字。
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第五十章 过滤器排污及清洗滤芯操作规程
1、关闭过滤器前后阀门。
2、卸下过滤器下部排污阀上的丝堵，装好排污管。 3、缓慢开启排污阀。
4、待压力降到0.1Mpa以下时，再把排污阀全部打开。 5、待气流声微弱时，关闭排污阀。 6、卸下排污管，装好丝堵。 7、重新开启前后阀门。
8、如果清洗滤芯，则关闭前后阀门，打开防爆风机，并将管内压力卸掉。 9、开盖后取下滤芯，用汽油把滤芯清洗后晾干，清洗时要在室外。 10、装好滤芯，拧好滤芯盖。 11、置换这段管线至合格。
12、放散过程中，要注意监控周围环境，杜绝一切火源。
第五十一章 压力变送器排污操作规程
1、关闭压力变送器的针型阀。
2、缓慢卸下压力变送器上的排污螺钉。 3、缓慢打开针型阀，让气流冲洗压力变送器。 4、把针型阀开到适当程度，上好排污螺钉。 5、把针型阀全部打开。
第五十二章 可燃气体报警控制器操作规程
1、接通电源，开启电源开关，此时指示灯亮、扬声器鸣叫，可燃气体报警控制器进行自检。
2、30秒后，红色报警指示灯熄灭，扬声器停止鸣叫，仪器自检完毕，进入初始工
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作状态。
3、预热20分钟后，调节调零电位器，使显示屏显示“000”，仪器进入正常监视状态。
4、仪器检测出可燃气体浓度值以%LEL显示，报警设定值为20%LEL，显示屏显示数值在±3LEL范围内，为正常值。
5、当被监测现场有燃气泄漏时，该路监控器的浓度显示数值增大；当达到或超过20%LEL时，报警器发出声光报警信号。
6、此时，与之联动的防爆风机自动打开，进行工作，排放现场可燃气体。 7、迅速检查现场漏气情况，进行有效处理。
第五十三章 抢修抢险操作技术规程
一、作业现场
1、抢修人员应佩带职责标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员入内。
2、抢修人员到达作业现场后，对中毒和烧伤人员必须及时救护。
3、作业现场经测定泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时，应划为污染区： 3.1、燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%； 3.2、混合气体中一氧化碳浓度大于0.05%。 4、在污染区作业时，应符合下列规定：
4.1、除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区； 4.2进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时须有人监护，严禁单独作业； 4.3、污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表、如录象机、对讲机、电子照相机、碘钨灯等；
4.4、污染区内作业时，应进行强制通风，清除聚积燃气，严禁产生火花现象。 5、进入液化石油气污染区作业时，还应符合下列规定： 5.1、严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入污染区； 5.2、不得使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料。
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6、管道及设备修复后，应作全面检查与清扫，防止燃气窜入夹层、窨井、烟道和地下设施等不易察觉的场所。
7、条事故未查清、隐患未消除的现场，应采取安全措施，并有专人监护。 二、泄漏抢修
1、抢修人员进入泄漏现场，应立即控制气源，驱散积聚燃气。严禁启闭电器开关，在室内应开启门窗加强通风。地下管泄漏时可挖坑或钻孔，散发聚积在地下的燃气。必要时可采取强制通风。
2、地下泄漏点开挖作业时，应符合下列规定：
2.1、抢修人员应查阅管道资料，确定开挖点，当漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应及时清除；
2.2、开挖深度超过1．5m时，应根据地质设置支撑，并设专人监护操作人员；深度超过2.0m时，应设便于上下的梯子或坡道；
2.3、开挖修漏作业应配置防护面罩、消防器材。
3、燃气管道的泄漏抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。
4、抢修中如无法有效消除漏气现象或切断气源，应通知有关部门，并作好事故现场的安全防护工作。
5、抢修恢复供气后，应进行复查。确认不再存在不安全因素后，抢修人员方可撤离事故现场。
6、管道泄漏抢修作业应符合下列规定：
6.1、管道切割点两端安装阻气球时，应对阻气球作好保护，不使其损坏； 6.2、管道带气开孔时，宜用粘土或其他填料嵌填切割线缝，以减少燃气泄出； 6.3、拆、装盲板时，应在降压或停气后进行，操作人员应戴防护面具，系安全带，并有专人监护。
三、火灾与爆炸
1、发生火灾、爆炸等事故，危及燃气管道和设备的安全时，应会同消防部门共同抢救。
2、燃气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，并应防止管内产生负压。
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3、火势得到控制后，应迅速扑灭火焰，加强现场通风，并应按本章第二节的有关规定进行抢修。
4、燃气管道及设备发生爆炸后，抢修人员应迅速控制气源，防止次生灾害，保护事故现场。
5、火灾与爆炸灾害缓解后，应对管道和设备进行全面检查，杜绝隐患。
第五十四章 电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
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第五十五章 PE管热熔焊接操作规程
一、焊接原理
PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。
二、焊接步骤
1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%； 2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；
3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内； 4、用洁净的棉布将加热板擦干净；
5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；
6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；
7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；
8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；
9、时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板； 10、迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时； 11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始； 12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束； 三、连接工艺评定要求
1、外观检验要求环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％翻边允许参数范围见下表
工艺参数 参数（直径/mm） 加热时间（秒） 40 ＞40 63 ＞58 90 ＞82 110 ＞100 160 ＞145
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作业文件 冷却时间（分） 翻边高度/mm ≥8 ＞1.0 ≥11 ＞1.5 ≥14 ＞1.5 ≥19 ＞2.0 第五十六章 电焊工安全操作规程
1、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。 2、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。 3、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业。
4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔口打开。
9、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
10、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
11、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
12、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
13、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有阁光板。 15、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
16、二氧化碳预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36V。 17、雷雨时应停止露天焊接作业。
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18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。
20、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 21、尊章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从事焊工作业。
第五十七章 气焊工安全操作规程
1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能工作。
2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁操作。
3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。
4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。
5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。
6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。
7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。
8、在非动火大区焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。
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