1.目的
为了验证新产品量产前设备、模具、工装器具、生产工艺、质量标准的可操作性和适应性，确保新产品量产的顺利进行，特制定本规定。
2.适用范围
适用于公司。
3.部门职责
3.1技术：负责将加工图纸、产品明细、加工工艺等文件，按规定时间受控下发相关部门；负责生产过程问题的协助解决：参与量产前产品的培训；负责对生产加工过程中反馈的质量检测、图纸、工艺、设备、模具等问题，进行审核并牵头提出整改方案及实施。
3.2采购部：负责外协零部件、原材物料的及时、合格采购。
3.3仓库：负责外协零部件、原材物料的入库、单独标识、存放、发放及异常报警。
3.4品管部：负责外协零部件及原材料的检验、加工过程的质量检验及跟踪，组织质量审核：参与量产前产品的组装及培训；负责对生产加工过程质量检测问题进行记录及反馈。
3.5生产部：负责制定量产前培训产品的生产计划；监督、协调、组织相关部门，做好产前培训准备工作：监督产前培训的实施。
3.6生产车间：负责设备、工装、模具等的准备和调整，负责量产前培训产品的生产组织：负责产品的组装工作；负责对生产相关人员进行产前培训的实施；负责对生产过程中的工艺、模具及图纸等问题的记录及反馈。
4.工作程序
新产品量产前培训产品的生产数量一般为3-5台。
4.1生产部根据订单交期，由计划员制定量产前培训产品的生产计划，以邮件或纸面的形式下发相关部门。
4.2技术部将新产品小批试制评审合格的完整样机一台，提供给生产部，并按照要求将受控的加工图纸、产品明细、加工工艺等文件下发相关部门。
4.3采购部根据生产部的计划，将外协零部件、原材物料提前合格采购到位。品管部外检员及时进行检验。
4.4仓库将外协零部件、原材物料及时办理入库，并单独标识、存放，并根据车间领料单及时发放到位；出现异常情况，及时进行报警。
4.5车间在接到生产部下发的量产前培训产品的生产计划后，提前安排专人做好产前准备工作，包括：技术图纸、产品明细、加工工艺、设备、模具、工装工具等；钢管等原材物料、外协零部件、等等。
4.6准备工作就绪后，车间主管按照生产计划组织生产，对设备、模具、加工工艺、图纸尺寸等进行加工验证。原则上安排相对固定的生产、技术人员进行生产、验证，并由车间主管牵头，全程负责组织、协调、控制。
4.7在生产过程中对于设备、模具、工艺、图纸等出现的所有问题，由专人进行详细记录，并由车间主管协调解决。
4.8生产过程中，品管部安排专人全程跟踪、质量检验、图纸尺寸验证，将出现的问题进行详细的记录，并积极反馈，协调解决。
4.9生产加工完成后，由钣金车间主管牵头组织、协调，进行产品装配。品管部安排专人协助装配。对于装配过程中出现的问题，进行详细的记录。
4.10产品装配完成后，由生产部牵头组织、协调相关部门，进行产品的评审、培训。培训地点在钣金车间。参加部门为技术部、生产部、品管部、采购部、仓库、生产车间等相关部门；参加人员范围为部门主管或主管指定专人；生产线班长、员工骨干、技术员、车间主管、品管员等。
4.11产品评审、培训时，车间主管应分别针对本工序加工过程中出现的问题，进行一一通报，并对加工工艺、工装模具、设备的产能及质量保证能力、生产加工的经济性提出改进建议；车间品管员应对加工检验过程中出现的问题，进行一一通报，并对技术资料的符合性提报意见；
4.12技术部对提出的问题进行汇总、分析、审核，经审核后确定的整改项，以书面或邮件的形式通报相关部门（必要时抄送总经理），并牵头限期完成整改。
4.13产品的操作培训由车间主管及检验人员主导。培训的主要项目包括：对产品整机的感性认识、产品的功能实现、产品的外观质量控制、设备模具操作的安全性及质量保证、关键尺寸的加工控制、配合尺寸的控制、自互检要求、重点加工工艺的控制以及其它相关要求及注意事项。
4.14培训完成后，相关人员在培训表中签字，由钣金车间主管将签字后的表格交生产部备案。
5.质量记录：
无
6.相关文件
《新产品小批试制管理规定（试行）》
7.本文件生效后原与本文件不相适应的以本文件为准；本文件涉及的表格由生产部主控，由生产部负责解释。